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安全隐患大排查工作总结

为全面贯彻落实上级关于安全生产工作的决策部署，有效防范各类安全事故发生，我单位于2023年6月1日至7月31日集中开展了为期两个月的安全隐患大排查专项行动。本次行动以“全覆盖、零容忍、严整改、重实效”为原则，围绕生产车间、仓储区域、办公场所、附属设施四大重点区域，聚焦消防管理、电气安全、危化品管控、作业规范、设备运行五大核心领域，系统排查风险隐患，扎实推进整改落实，现将具体工作情况总结如下：

一、组织部署与动员落实

行动启动前，单位主要负责人牵头召开专题部署会，成立由安全管理部、生产部、设备部、行政部负责人组成的专项排查领导小组，明确“主要领导统筹抓、分管领导具体抓、部门负责人直接抓”的三级责任体系。制定《安全隐患大排查行动方案》，细化排查标准32项、责任清单18条，明确自查自纠（6.16.15）、交叉检查（6.167.5）、重点复查（7.67.20）、总结提升（7.217.31）四阶段任务节点。同步开展全员安全动员培训，覆盖一线员工、技术骨干、管理人员共286人，重点解读《安全生产法》及行业安全规范，发放《隐患排查手册》300份，明确“看、闻、听、测”四步排查法，确保排查标准统一、责任到人。

二、排查过程与问题发现

自查自纠阶段，各部门对照清单开展“拉网式”排查，累计检查点位432个，覆盖生产设备126台、电气线路8.6公里、消防设施218处、危化品存储点12个，发现问题隐患79项，其中电气线路老化（3处）、消防通道堆物（5处）、设备防护缺失（2台）等问题较为集中。交叉检查阶段，由领导小组抽调12名技术骨干组成3个检查组，采取“不发通知、不打招呼、直奔现场”方式，对2个生产车间、3个仓库、1个实验室开展互查，重点核查自查遗漏项及历史隐患点，新增发现隐患23项，包括危化品仓库通风系统故障、车间应急照明失效、高空作业平台限位装置损坏等。重点复查阶段，针对前两阶段发现的102项隐患，联合第三方安全技术服务机构进行专业评估，确定重大隐患4项（危化品仓库防爆开关损坏、蒸汽管道焊缝裂纹、污水处理池有限空间警示缺失、配电房电缆沟积水）、一般隐患98项。

三、整改措施与成效巩固

针对排查出的隐患，建立“一患一档”整改台账，明确责任部门、整改期限、技术方案及验收标准。重大隐患由分管领导挂帅督办：危化品仓库防爆开关于6月28日前完成更换，蒸汽管道焊缝委托专业检测机构修复并经压力测试合格，污水处理池增设声光报警器及通风设备，配电房电缆沟实施防水改造并加装排水泵。一般隐患实行“限时销号”管理：消防通道堆物问题通过划定标线、设立监控摄像头，3日内完成清理并建立每日巡查制度；设备防护缺失问题由设备部定制防护网，5日内完成2台设备加装并组织操作培训；电气线路老化问题委托有资质的电力公司，分3个区域进行线路改造，10日内全部更换完毕。整改期间，安全管理部每周印发《整改进度通报》，通过现场拍照、前后对比、责任人签字确认等方式跟踪闭环，累计下发整改通知17份，约谈责任部门负责人3次，处罚违规操作员工2人。截至7月20日，102项隐患全部整改完成，整改完成率100%。

四、长效机制建设与成果转化

为防止隐患反弹，专项行动后期重点推进制度完善与能力提升。一是修订《安全生产检查制度》，将日常巡查、月度专项检查、季度综合检查与年度专家评估相结合，明确车间安全员每日巡查、部门负责人每周抽查、分管领导每月督查的“三级检查”机制；二是建立隐患举报奖励制度，设置专项奖金5万元，鼓励员工通过线上平台、意见箱等渠道上报隐患，已收到有效举报8次，发放奖励2800元；三是强化员工安全技能培训，针对排查中暴露的应急处置能力不足问题，组织消防演练3次、有限空间作业培训2场、电气安全专题讲座1次，参与人数达412人次，员工应急响应时间从平均3分钟缩短至1.5分钟；四是推进智能化管理，投入25万元升级安全监控系统，在危化品仓库、配电房等重点区域加装温湿度传感器、气体检测仪及视频监控，实现24小时数据实时上传与预警，已成功预警电气线路过载问题2次，避免潜在事故发生。

通过本次大排查行动，单位安全管理基础得到进一步夯实，员工安全意识显著提升，各类隐患得到系统性治理。下一步，我们将持续巩固排查成果，以“时时放心不下”的责任感抓细抓实安全管理，重点加强新入职员工培训、季节性风险防控及设备全生命周期管理，坚决守住安全生产底线，为单位高质量发展提供坚实保障。