安全生产隐患排查工作情况报告(安全生产大排查大整治工作总结情况汇报范）.docxVIP

安全生产隐患排查工作情况报告(安全生产大排查大整治工作总结情况汇报范）

为深入贯彻落实《国务院安委会关于全面加强安全生产工作的紧急通知》及省、市安全生产电视电话会议精神，我单位于2024年3月15日至5月31日集中开展安全生产大排查大整治行动，聚焦重点领域、关键环节，坚持“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”原则，通过“自查+督查+整改+回头看”闭环管理，全面消除风险隐患。现将具体工作情况汇报如下：

一、组织部署与责任落实

成立由主要负责人任组长、分管安全领导任副组长、各部门负责人为成员的专项行动领导小组，召开3次专题动员部署会，印发《安全生产大排查大整治行动方案》，明确“时间表、路线图、责任链”。建立“领导包片、部门包点”机制，领导班子成员带队开展督查12次，覆盖生产车间、仓储库区、办公区域等8个重点区域；制定《隐患排查责任清单》，将21项排查内容分解至15个责任部门，落实“谁检查、谁签字、谁负责”要求，确保责任到岗到人。同步开展全员安全培训，组织专题讲座4场、观看事故警示片6部，覆盖一线员工320人次，签订《安全生产承诺书》385份，强化“隐患即事故”意识。

二、排查方式与重点内容

采取“企业自查+部门普查+专家核查”三级排查模式。一是企业自查阶段（3月15日3月31日），各车间、班组对照《安全生产自查表》开展拉网式检查，重点排查设备运行、电气线路、消防设施、危化品管理等12类风险点，累计自查隐患76项，其中设备防护缺失12项、电气线路老化8项、消防通道堵塞5项，均建立台账并标注“红、黄、蓝”风险等级。二是部门普查阶段（4月1日4月20日），安全管理部联合设备科、消防科组成3个检查组，运用“四不两直”方式检查生产装置区、危化品仓库等关键场所，发现违规存放易燃物（包装车间）、有限空间作业未检测（污水处理站）、应急物资过期（中控室）等问题31项。三是专家核查阶段（4月21日5月10日），聘请省安全生产协会3名专家开展“诊断式”检查，重点针对涉氨制冷系统（冷库）、压力容器（空压站）、粉尘涉爆（木加工车间）等高风险单元，发现制冷管道焊缝裂纹1处、压力容器安全阀校验超期2台、粉尘收集装置接地不良3处，出具专业整改建议18条。

三、隐患整改与闭环管理

针对排查出的117项隐患（一般隐患98项、重大隐患19项），实行“一患一档”管理，明确整改责任、措施、时限、资金、预案“五到位”。对98项一般隐患，要求能立即整改的当场整改（如清理消防通道堵塞物、更换过期灭火器），限期整改的由责任部门提交《整改方案》并每日上报进度。例如，包装车间违规存放的20箱易燃包装物于48小时内转移至专用仓库；木加工车间3台粉尘收集装置接地问题由设备科牵头，3日内完成接地线路改造并测试达标。对19项重大隐患，实施“领导挂牌督办”，由分管安全领导直接盯办。如冷库制冷管道焊缝裂纹问题，委托有资质的检测机构重新探伤，投入8.5万元更换受损管道并经第三方验收；空压站2台压力容器安全阀超期问题，联系特检院加急校验，4月28日前全部完成并更新标识。整改期间，安全管理部每周开展“回头看”，通过现场拍照、视频比对等方式核查整改效果，共复查13次，对2项整改不彻底的隐患（车间照明线路临时搭接）责令返工，确保整改率100%。

四、长效机制建设与成效

行动期间，同步完善安全生产管理制度，修订《设备安全操作规程》《危化品管理办法》等5项制度，新增《有限空间作业审批流程》《应急演练考核标准》2项规范；投入35万元升级安全设施，包括安装车间智能烟感报警系统（覆盖6个区域）、危化品仓库泄漏监测装置（2套）、设备智能监控平台（接入32台关键设备）。组织应急演练2次（火灾逃生、液氨泄漏处置），参与160人次，检验预案可操作性并修订完善。截至5月31日，累计排查隐患117项全部销号，未发生生产安全事故，员工安全操作规范率由82%提升至95%，重点设备故障停机时间下降23%，安全生产整体水平显著提升。