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燃气管道防火隔热包裹施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料验收标准
防火隔热材料
硅酸铝纤维毡:厚度偏差≤±2mm,密度≥128kg/m3,常温导热系数≤0.045W/(m·K),氧指数≥95%,耐温性能≥1000℃
防火涂料:固体含量≥80%,干燥时间(表干)≤4h,耐燃时间≥180min,附着力等级≤2级
不锈钢包扎带:厚度≥0.8mm,宽度≥25mm,抗拉强度≥520MPa,延伸率≥20%
辅材要求
高温粘结剂:剪切强度≥1.5MPa,使用温度范围-40℃~600℃
密封胶:固化时间≤24h,耐介质性(汽油、天然气)浸泡7d无开裂
标识带:宽度≥50mm,具有300℃高温下2h不褪色特性
(二)机具设备配置
设备名称
规格型号
数量
校验要求
角磨机
Φ125mm
2台
绝缘电阻≥2MΩ
热风枪
0~600℃可调
1台
温度控制精度±10℃
扭矩扳手
20~200N·m
1把
扭矩误差≤±3%
测厚仪
0~100mm
1台
测量精度±0.01mm
表面温度计
-50℃~300℃
1个
每年校准一次
(三)作业条件确认
管道系统已完成强度试验(试验压力1.6MPa,稳压30min压降≤0.05MPa)及气密性试验(试验压力0.6MPa,稳压24h压降≤0.01MPa)
作业面距离明火点≥10m,配备2台8kg干粉灭火器及1套消防沙(≥0.5m3)
受限空间作业时,强制通风量≥3次/h,可燃气体检测仪读数≤0.5%LEL
二、施工工艺流程图
graphTD
A[管道表面预处理]--B[底漆涂刷]
B--C[第一层隔热层敷设]
C--D[粘结剂固化检测]
D--E[第二层防火层包裹]
E--F[不锈钢带固定]
F--G[密封处理]
G--H[外观质量检查]
H--I[厚度检测]
I--J[电火花检测]
J--K[标识安装]
三、关键施工工序技术参数
(一)管道表面处理
除锈等级:达到GB/T8923.1规定的Sa2.5级,表面锚纹深度50~80μm
油污处理:使用专用清洗剂(pH值6~8)擦拭,检测标准为表面水膜连续30s不破裂
修补要求:局部凹陷深度>3mm时采用环氧树脂腻子修补,固化时间≥12h
(二)隔热层施工
敷设方式
直管段:螺旋式缠绕,搭接宽度≥50mm,搭接方向与介质流向一致
弯头部位:采用扇形分片拼接,接缝错开角度≥90°,内层加设金属护角
法兰部位:预留拆卸间隙≥100mm,采用可拆卸式盒式包裹
厚度控制
DN≤150mm管道:隔热层总厚度≥50mm(分两层施工,每层25mm)
DN>150mm管道:隔热层总厚度≥80mm(底层50mm+面层30mm)
阀门部位:局部加厚至120mm,采用品字形错缝搭接
(三)防火层施工
涂料施工
喷涂压力:0.4~0.6MPa,喷嘴距离表面300~400mm
湿膜厚度:第一道0.3~0.5mm,第二道0.5~0.8mm,总干膜厚度≥1.5mm
间隔时间:常温下≥8h,低于5℃时采用加热固化(环境温度控制在15~25℃)
包裹工艺
防火毡包扎时施加0.05MPa均匀压力,确保密度达到设计值1.2倍
纵向接缝采用Z字形搭接,搭接长度≥100mm,并用高温粘结剂密封
环向接缝间距≤300mm,采用不锈钢打包带紧固,扭矩控制在15~20N·m
四、质量检验标准
(一)主控项目
隔热性能:在200℃热源条件下,包裹层外表面温度≤60℃(持续测试3h)
防火性能:按GB/T2408-2021进行垂直燃烧试验,燃烧时间≤10s,火焰蔓延长度≤150mm
粘结强度:采用拉开法测试,粘结力≥0.8MPa(每50m管道抽样1处)
(二)一般项目
检验项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
≤5mm/m
2m靠尺+塞尺
接缝间隙
≤2mm
塞尺测量
包扎带间距
±10mm
钢卷尺
标识清晰度
5m可见
目测
五、安全技术措施
(一)防火防爆措施
动火作业办理三不动火手续(无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火)
作业人员配备防静电工作服、导电鞋(电阻值10?~10?Ω)
每日施工前进行可燃气体检测,检测点包括:管道上方300mm、下方300mm及周围5m范围
(二)高空作业防护
2m以上作业设置双钩安全带(静负荷测试≥15kN),搭设满堂脚手架时立杆间距≤1.5m,横杆步距≤1.8m
脚手板采用50mm厚木脚手板,探头长度≤150mm,两端用8号铁丝固定
作业平台荷载限制:均布荷载≤2kN/m2,集中荷载≤1kN
(三)职业健康防护
粉尘防护:在硅酸铝材料切割处设置局部排风装置(风量≥1500m3/h),佩戴P100等级防尘口罩
高温防护:夏季施工时段控制在10:00前及16:00后,现场配备含盐清凉饮料(温度≤15℃)
有害气体防护:喷涂
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