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混合破碎膨润土施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耐磨手套及防滑工作鞋。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得擅自离岗、串岗。

作业人员应熟悉膨润土粉尘的危害特性，掌握紧急情况下的自救互救方法。

患有粉尘过敏、哮喘、心脏病等职业禁忌证者不得参与破碎作业。

作业时应保持精神集中，严禁在设备运转时进行打闹、嬉戏等危险行为。

长发人员必须将头发盘入安全帽内，严禁佩戴围巾、领带等易卷入设备的饰物。

作业人员每连续工作2小时应到通风处休息15分钟，避免粉尘长期吸入。

发现身体不适时应立即停止作业，报告现场负责人并及时就医。

严禁在未停机状态下清理设备内部或处理堵塞物料。

二、危险源辨识与控制措施

机械伤害风险：破碎设备旋转部件（如齿轮、皮带轮）裸露，易造成卷入伤害，必须安装防护罩并定期检查紧固情况。

粉尘危害：膨润土破碎过程中产生大量粉尘，长期吸入可能导致尘肺病，应设置除尘系统，作业区粉尘浓度需控制在2mg/m3以下。

设备过载风险：物料投入过快易导致破碎机卡料、电机烧毁，需严格控制进料速度，设置过载保护装置。

滑倒摔伤风险：地面散落的膨润土遇水易打滑，作业区应设置排水沟，保持地面干燥，必要时铺设防滑垫。

电气安全隐患：设备电气线路老化、接地不良可能引发触电事故，每周需检查电缆绝缘层及接地电阻（≤4Ω）。

物料飞溅风险：破碎过程中硬块膨润土可能飞溅伤人，作业区应设置防护挡板，严禁站在进料口正前方。

火灾风险：膨润土粉尘达到一定浓度遇明火可能爆炸，施工现场严禁吸烟，动火作业需办理审批手续并配备灭火器材。

三、设备安全操作规程

开机前检查设备各部件连接是否紧固，轴承润滑是否充足，传动皮带松紧度是否适宜。

启动设备时应遵循“空载启动”原则，先开启除尘系统，再启动破碎机，待运转平稳后缓慢进料。

进料时应使用专用工具推送物料，严禁用手直接接触进料口，单次进料量不得超过设备额定负荷的80%。

破碎过程中应密切观察设备运行状态，如出现异常噪音、振动或温升（轴承温度≤70℃）应立即停机检查。

处理卡料时必须先切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，待设备完全停止后由专人进行清理。

停机时应先停止进料，待设备内物料完全排出后依次关闭破碎机和除尘系统。

每班作业结束后必须清理设备内外残留物料，检查刀片、筛网等易损件磨损情况，必要时及时更换。

定期对设备进行维护保养，每月更换一次润滑油，每季度检查齿轮啮合间隙及电机绝缘性能。

四、现场安全管理规定

施工现场应设置明显的安全警示标志，包括“必须佩戴防尘口罩”“禁止触摸旋转部件”等。

物料堆放应整齐有序，膨润土堆垛高度不得超过2米，距设备操作台保持1.5米以上安全距离。

作业区应划分警戒区域，非作业人员严禁入内，设备维修时必须执行“上锁挂牌”程序。

每日开工前由班组长组织安全晨会，明确当日作业风险及控制措施，做好记录存档。

配备足够数量的应急物资，包括急救箱（含创可贴、绷带、消毒液等）、灭火器（ABC干粉型）、应急冲洗装置。

每周开展一次安全隐患排查，重点检查设备防护装置、电气线路、除尘系统及个人防护用品完好性。

建立设备运行台账，记录开机时间、故障处理、保养情况等信息，保存期限不少于1年。

五、应急处置与事故预防

发生粉尘吸入不适时，应立即将患者转移至通风处，解开衣领保持呼吸通畅，必要时给予氧气吸入并送医。

机械伤害事故发生后，应立即切断电源，对出血伤口进行压迫止血，骨折部位避免移动，等待专业医护人员救治。

设备火灾时，应先切断总电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救电气火灾。

发生粉尘爆炸事故，现场人员应迅速撤离至上风向安全区域，报告现场负责人并拨打119报警。

建立事故报告制度，轻伤事故24小时内上报，重伤及以上事故立即上报并保护现场。

定期组织应急演练，每季度至少开展一次机械伤害、粉尘中毒应急处置演练，提高应急响应能力。

针对典型事故案例进行分析教育，总结教训并优化安全措施，防止同类事故重复发生。