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高速公路暗排水系统施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确暗排水系统的平面布置、结构形式及技术参数，重点掌握边沟、截水沟、盲沟、渗井等排水设施的位置、尺寸及材料要求。
编制施工专项方案，包含施工流程、资源配置、质量控制标准及安全保障措施，并经监理工程师审批后实施。
进行现场技术交底，确保施工人员理解各工序技术要点，如管道安装的坡度控制、滤层材料的级配要求等。
1.2材料准备
排水管材：采用HDPE双壁波纹管（直径300mm-800mm），环刚度≥8kN/m2，管材进场需提供出厂合格证、检测报告，并抽样进行外观、尺寸及环刚度试验，合格后方可使用。
滤层材料：选用级配碎石（粒径5mm-20mm）、中粗砂（含泥量≤3%）及土工布（渗透系数≥1×10?3cm/s，抗拉强度≥15kN/m），材料需符合设计及规范要求。
其他材料：水泥（P.O42.5级）、钢筋（HRB400E）等结构材料需经检验合格，存放时做好防潮、防锈措施。
1.3机具准备
开挖设备：挖掘机（1.2m3斗容）、装载机（3m3）、自卸汽车（15t），配备液压破碎锤处理岩层路段。
安装设备：吊车（8t）、热熔焊机（适用于HDPE管）、水准仪（DS3级）、全站仪（2mm+2ppm精度）。
辅助设备：抽水机（扬程≥15m）、夯实机（平板振动夯、蛙式打夯机）、切缝机、注浆泵等。
1.4现场准备
测量放样：根据设计图纸，采用全站仪放出排水设施的轴线、开挖边界及高程控制点，设置明显的标识桩（间距≤20m）。
场地清理：清除施工范围内的杂草、树根及障碍物，平整作业面，做好临时排水设施，防止雨水浸泡基坑。
试验段施工：在路基试验段同步进行暗排水系统试验施工，验证施工工艺及参数，如滤层铺设厚度、压实度控制方法等。
二、主要施工流程
2.1基坑开挖
开挖方式：土质路段采用机械开挖，预留20cm厚土层人工清理；石质路段采用松动爆破（控制单响药量≤5kg），避免超挖或扰动基底。
基坑尺寸：按设计宽度+两侧各50cm工作面开挖，深度按设计高程控制，边坡坡度根据地质条件确定（土质1:1.25，石质1:0.5）。
基底处理：土质基底采用平板振动夯夯实（压实度≥90%），岩石基底清除松动石块并找平，设置10cm厚C15混凝土垫层（地基承载力不足时）。
2.2管道安装
基础施工：采用砂砾基础（厚度15cm-30cm），分层摊铺夯实（压实度≥93%），管底高程偏差控制在±10mm内，轴线偏差≤30mm/100m。
管材连接：HDPE管采用热熔对接，接口处错边量≤管材壁厚的10%，焊接温度190℃-210℃，冷却时间≥30min；钢筋混凝土管采用橡胶圈接口，橡胶圈应安装平顺，无扭曲、破损。
管道敷设：吊车吊装时采用专用吊具，避免管材变形，安装时从下游向上游推进，管道坡度与设计一致（一般0.3%-0.5%），相邻管节错口≤5mm。
2.3滤层及回填施工
滤层铺设：管道周围按“土工布+中粗砂+级配碎石”顺序铺设，砂层厚度10cm，碎石层厚度20cm，土工布包裹管道长度≥30cm，搭接宽度≥20cm，采用缝合或热熔连接。
回填要求：管道两侧及管顶以上50cm范围内采用中粗砂回填，分层厚度≤20cm，采用水撼法或小型夯实机夯实（压实度≥95%）；管顶50cm以上采用路基填料回填，压实度符合路基设计要求。
2.4附属设施施工
检查井：采用砖砌或混凝土现浇结构，井身尺寸120cm×120cm，井底设30cm厚碎石反滤层，井壁设置Φ100mm透水孔（间距50cm），井口安装铸铁井盖（承重等级≥D400）。
截水沟：设置于挖方路段边坡顶部5m处，采用C20混凝土现浇（厚度20cm），沟底宽60cm，深度80cm，内侧设1:0.5边坡，每隔10m设伸缩缝（宽2cm，填塞沥青麻絮）。
盲沟：在路基边坡平台设置，断面尺寸50cm×60cm，采用级配碎石填充，顶部覆盖土工布后回填土，盲沟纵坡≥2%，与边沟或检查井连接畅通。
三、质量控制要点
3.1原材料控制
建立材料进场台账，对每批管材、滤料进行抽样送检，不合格材料严禁使用。
土工布铺设前检查有无破损，发现孔洞及时修补或更换，避免泥土进入滤层堵塞排水通道。
3.2施工过程控制
测量控制：每50m设置高程控制点，管道安装时实时监测轴线及高程，确保坡度符合设计要求，避免出现倒坡。
接口质量：HDPE管焊接后进行外观检查（无虚焊、漏焊），并做闭水试验（试验水头≥2m，渗水量≤0.05m3/(m·d)）。
回填压实：分层回填时采用环刀法检测压实度，每层检测点数≥3个，合格后方可进行下一层施工。
3.3验收标准
主控项目：管道轴线偏差≤100mm/100m，管底高程偏差±30mm，渗水量符合设计要求，滤层材料级配及厚度偏差≤5%。
一
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