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透水路面打孔施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
设计文件复核
核对透水路面设计图纸中打孔位置、孔径、孔深等参数,重点确认透水结构层分布(基层、垫层厚度及材料类型)。
根据现场勘察结果调整孔位,避开地下管线(如给排水管、电缆管)及结构钢筋,必要时采用管线探测仪定位。
施工参数确定
孔径选择:根据透水材料粒径确定,通常采用50mm、75mm、100mm三种规格钻头,透水砖路面宜选50mm,透水混凝土路面宜选75-100mm。
孔深要求:穿透面层及基层,进入垫层50-100mm,确保排水路径畅通,孔深偏差控制在±20mm内。
孔位布置:采用梅花形或行列式排列,间距1.5-2.0m,边缘距路缘石≥100mm,转角处加密至1.0m。
(二)材料与设备准备
主要材料
透水管:HDPE材质,直径与孔径匹配,长度超出孔深50mm,管壁透水孔密度≥20个/㎡。
滤料:级配碎石(粒径5-10mm)、中粗砂(含泥量≤3%),用于填充孔壁与透水管间隙。
密封材料:聚氨酯密封胶或透水专用嵌缝剂,用于孔口与路面接缝处理。
施工设备
钻孔设备:液压式路面钻孔机(功率≥5.5kW)、手提式冲击钻(配金刚石钻头),钻头需锋利无裂纹。
辅助工具:卷尺(精度1mm)、记号笔、水平仪、空压机(用于清孔)、注浆机(用于滤料填充)。
(三)现场准备
场地清理
清除路面杂物、油污及积水,破损路面需提前修补,确保打孔面平整。
划分施工区域,设置警示标识,采用围挡隔离,夜间悬挂警示灯。
安全防护
检查设备接地是否良好,操作人员配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩及防滑手套。
配备灭火器2台(干粉/二氧化碳型),设置临时排水沟防止施工用水淤积。
二、施工工艺流程
(一)定位放线
基准点设置
以路缘石或设计轴线为基准,使用全站仪放出控制桩,每50m设置一个校核点。
按设计间距用粉笔或喷漆标记孔位,偏差不得超过±50mm,同一区域内孔位需统一编号。
管线保护措施
对疑似有管线区域,采用人工探坑(深度≥300mm)验证,确认安全后方可标记孔位。
(二)钻孔施工
设备调试
钻孔机安装稳固,钻头与机身保持垂直,开机前空转30秒检查运转是否正常,无异响、无剧烈震动。
根据路面硬度调整转速:透水砖路面300-500r/min,透水混凝土路面200-300r/min,严禁超速钻孔导致路面开裂。
钻孔操作
钻头对准孔位,缓慢下压,保持匀速进给(速度≤5cm/min),遇硬物时立即停机检查,禁止强行钻孔。
钻孔过程中持续注水冷却钻头,水温≤60℃,避免高温损坏路面结构。
达到设计孔深后,缓慢提升钻头,防止带出基层材料堵塞孔道。
(三)清孔与验孔
清孔处理
采用空压机(风压0.6-0.8MPa)从孔底向上吹扫,清除孔内碎屑、粉尘,直至吹出清洁空气。
对孔壁松散部位,用直径略大的扩孔钻头修整,确保孔壁垂直度偏差≤1%。
验孔标准
孔径:用卡尺测量上中下三点,平均值与设计值偏差≤±3mm。
孔深:用测绳(带刻度)检测,每孔测量2次,取平均值。
垂直度:采用测斜仪检查,偏差超过1.5%时需重新钻孔。
(四)透水管安装
管体处理
透水管外壁包裹土工布(规格200g/㎡,渗透系数≥1×10?3cm/s),搭接宽度≥100mm,用扎带固定(间距200mm)。
管底封堵:采用同材质管帽密封,防止滤料漏入垫层。
安装工艺
人工垂直放入透水管,管顶高出路面5-10mm,调整垂直度后临时固定。
从孔底向上分层填充滤料:先填碎石至1/2孔深,再填中粗砂至距孔口100mm,每层用振捣棒(直径30mm)夯实,密实度≥90%。
(五)孔口密封与路面恢复
密封施工
清除孔口周围浮灰,涂抹密封胶(宽度50mm,厚度3-5mm),确保与路面粘结牢固。
采用与路面同色材料修补孔口凹陷,表面平整度偏差≤3mm/2m。
养生要求
密封胶施工后自然养护≥4h,期间禁止车辆行人通行,温度低于5℃时需采取保温措施。
三、质量控制标准
(一)主控项目
项目
允许偏差
检验方法
检验频率
孔径
±3mm
卡尺测量
每50孔一组
孔深
±20mm
测绳+钢尺
每50孔一组
孔位间距
±50mm
全站仪/卷尺
每100㎡一组
透水管安装
垂直度≤1%
测斜仪
每30孔一组
滤料密实度
≥90%
环刀法取样
每200孔一组
(二)一般项目
外观质量
孔口平整无裂缝,密封胶无气泡、脱落,路面修补颜色与原路面一致。
透水管无破损、扭曲,土工布包裹完整,无外露现象。
排水性能
雨后1h孔口无积水,透水速率≥0.5mm/s(现场泼水试验检测)。
四、安全与环保措施
(一)安全操作规定
设备安全
钻孔机接地电阻≤4Ω,电缆线架空高度≥2.5m,严禁碾压、浸泡。
操作人员需经过培训,熟悉设备操作规程,严禁无证上岗。
高空作业
高于2m的打孔作业需搭设脚手架(荷载≥
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