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倒塔事故(拆塔组立新塔)应急抢修预案(检修二班)

检修二班倒塔事故（拆塔组立新塔）应急抢修预案

一、应急组织及职责分工

现场指挥由检修二班班长担任，全面协调抢修作业，对接上级调度及外部支援；技术负责人由班组技术员担任，负责制定拆塔、立新塔技术方案，监督作业符合规程；安全监护人由班组安全员担任，全程监督作业安全，制止违规操作；作业班组分为拆塔组（5人）、立新塔组（6人）、材料运输组（2人）、后勤保障组（2人），分别承担旧塔拆除、新塔组立、塔材工器具转运及现场食宿、医疗保障任务。

二、应急响应流程

1.信息现场人员发现倒塔事故后，3分钟内通过对讲机向班长报告事故位置（××线路××基）、倒塔类型（整体倾倒/局部坍塌）、影响范围（是否砸中导线/周边设施）；班长5分钟内核实信息，向车间调度汇报并启动班组预案。

2.人员集结：接到指令后，班组全员（15人）10分钟内携带个人防护装备（安全带、安全帽、防滑鞋）及常用工器具（液压断线钳、力矩扳手、测高仪）在班组驻地集合；材料运输组同步核对应急物资清单（备用塔材××根、φ15mm钢丝绳×50米、3吨手拉葫芦×4台），30分钟内装车完毕。

3.现场抵达：抢修队伍驾驶工程车（2辆）、吊车（1辆，提前联系租赁公司）于1小时内到达事故现场，途中由技术负责人通过手机查看线路台账，初步判断旧塔结构（角钢塔/钢管塔，呼高××米，塔型××）及新塔组立要点。

三、现场处置实施

（一）现场警戒与勘查（到达后030分钟）

安全监护人带领2名组员设置警戒带（范围：倒塔区域外扩2倍塔高），放置“高压危险”警示牌；技术负责人、班长携带经纬仪、测厚仪勘查：①旧塔倾倒方向及塔基受损情况（基础位移≤50mm可利用，否则需临时加固）；②周边环境风险（是否靠近道路、民居，是否有导线断落带电）；③旧塔剩余结构稳定性（检查主材、斜材是否变形，连接螺栓是否松脱）。

（二）拆塔作业（30分钟6小时）

1.断电隔离：联系调控中心确认线路已停电并验电接地，拆塔组先拆除避雷线、导线（使用液压断线钳分段切割，用绞磨缓慢下放），再拆除塔上附件（爬梯、标识牌）。

2.分段拆除：按“塔头→上曲臂→下曲臂→塔身→塔腿”顺序，每段重量控制在吊车额定起重量70%以内（如吊车为25吨，单段≤17.5吨）；拆除塔头时，先用2台3吨手拉葫芦对称固定，切割连接螺栓后缓慢下放至地面；塔身拆除时，每拆1层（约3米）检查剩余结构稳定性，若主材变形（弯曲度＞3‰）则增加临时支撑（φ159mm钢管）。

3.废弃物处理：拆除的旧塔材分类堆放（可回收利用的主材、斜材标记后运回仓库，废材集中运送至指定回收站），现场杂物清理干净，避免影响立新塔作业。

（三）立新塔作业（6小时12小时）

1.基础处理：检查原塔基混凝土强度（用回弹仪检测≥设计值85%），若基础位移超50mm，用千斤顶校正后浇筑C30细石混凝土加固；复测基础根开（偏差≤±3mm）、对角线（偏差≤±5mm），合格后安装塔脚板（螺栓紧固力矩≥300N·m）。

2.塔材组装：材料运输组按塔材明细表（提前从仓库调取）清点塔材（主材、斜材、水平材），核对规格（∠125×10角钢）、数量（共××件），变形塔材（弯曲度＞2‰）需校正（用氧乙炔加热后调直）或更换；采用内悬浮外拉线组塔法，先组装塔腿（4人配合，用经纬仪控制根开），再组装塔身（每装3层用线坠检查垂直度，偏差≤±5mm），最后组装塔头（用4根外拉线（φ12mm钢丝绳）固定，地锚埋深≥1.5米，马道与塔体夹角45°）。

3.关键节点控制：每段组装完成后，安全监护人检查螺栓紧固（双螺母防松，力矩符合Q/GDW11323要求）、焊接点（无裂纹，焊缝高度≥6mm）；塔材连接面涂刷防腐漆（环氧富锌底漆2道），避免锈蚀；组立至全高2/3时，暂停作业检查外拉线受力（各拉线张力均衡，误差≤10%），调整后继续完成组立。

（四）验收与恢复（12小时14小时）

1.自检互检：技术负责人用经纬仪测量塔体垂直度（偏差≤H/1500，H为塔高），用测厚仪检查塔材镀锌层（≥86μm），用扭矩扳手抽查螺栓（抽检率10%，不合格点≤2%）；立新塔组、拆塔组交叉检查塔材连接、基础固定情况，记录问题并立即整改。

2.验收送电：整改完成后，向车间调度申请验收，配合运检部人员复核（重点检查塔位中心与设计坐标偏差≤±0.5米，接地电阻≤10Ω）；验收合格后拆除接地线，恢复线路送电，清理现场工器具及垃圾，填写《抢修作业记录》（包括拆塔耗时、立新塔关键数据、消耗材料清单）。

四、资源保障

1.工器具：班组常备机动绞磨（5吨）2台、液压提升装置1套、经纬仪1台、测高仪1台、力矩扳手（501000N·m）2把、安全网（6m×6