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动火作业安全技术交底范本模板

一、动火作业定义及分类

动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。根据作业场所火灾危险性的大小，动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

-特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。

-一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

-二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。

二、动火作业安全管理基本要求

（一）作业人员资质要求

-动火作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应的资格证书，方可进行动火作业。如焊接与热切割作业人员应取得应急管理部门颁发的《特种作业操作证》。

-作业人员应熟知动火作业的安全操作规程和应急处置措施，具备相应的安全意识和操作技能。

（二）动火作业审批制度

-严格执行动火作业审批制度，必须办理动火作业许可证。动火作业许可证应包含动火作业的详细信息，如动火地点、动火时间、动火方式、安全措施等。

-特殊动火作业的许可证由主管厂长或总工程师审批；一级动火作业的许可证由安全管理部门审批；二级动火作业的许可证由动火所在车间审批。

（三）现场安全措施落实

-动火作业前，必须对作业现场进行全面的安全检查，确保安全措施落实到位。如清理作业现场的易燃物，配备足够的灭火器材等。

-设立明显的动火作业警示标志，禁止无关人员进入动火作业区域。

三、动火作业前的准备工作

（一）风险评估与方案制定

-组织专业人员对动火作业进行全面的风险评估，识别可能存在的危险因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。

-根据风险评估结果，制定详细的动火作业方案，明确作业流程、安全措施和应急处置预案。动火作业方案应包括以下内容：

-动火作业的目的、地点、时间和范围。

-动火设备的名称、规格和状况。

-参与作业人员的分工和职责。

-安全措施，如防火、防爆、防中毒等措施。

-应急处置预案，包括火灾、爆炸等事故的应急救援措施。

（二）现场清理与隔离

-清理动火作业现场及周围的易燃物、可燃物，将其移至安全地带。对无法移动的易燃物，应采取覆盖、隔离等防火措施。

-对动火作业区域进行隔离，设置警戒标志和围栏，严禁无关人员进入。隔离措施应符合以下要求：

-采用不燃材料进行隔离，如防火板、防火毡等。

-隔离设施应牢固可靠，防止被风吹倒或移动。

-隔离区域应足够大，确保作业过程中产生的火花、火焰等不会溅落到易燃物上。

（三）设备与工具检查

-对动火作业所需的设备和工具进行全面检查，确保其性能良好、安全可靠。如电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备应符合相关标准和规定。

-电焊机的电源线应无破损、漏电现象，接地良好。

-氧气瓶和乙炔瓶应定期检验，阀门、压力表等安全附件应完好无损。

-切割工具的割嘴应畅通无阻，无堵塞现象。

-检查动火设备和工具的连接部位是否牢固，防止泄漏。如氧气瓶和乙炔瓶的连接软管应无老化、破损现象，连接接头应拧紧。

（四）气体检测与分析

-在动火作业前，必须对作业现场的可燃气体、有毒有害气体浓度进行检测和分析。检测范围应包括动火点及其周围一定区域。

-气体检测应使用合格的检测仪器，并由专业人员进行操作。检测结果应符合安全标准要求，如可燃气体浓度应低于爆炸下限的20%（体积比）。

-对于可能存在有毒有害气体的场所，还应检测有毒有害气体的浓度，确保其浓度不超过国家规定的职业卫生标准。

四、动火作业过程中的安全技术措施

（一）防火与防爆措施

-在动火作业区域配备足够数量和类型合适的灭火器材，如灭火器、消防栓、消防水带等，并确保其处于良好的备用状态。

-动火作业过程中，应设置看火人员。看火人员应具备一定的灭火知识和技能，熟悉作业现场情况，能够及时发现和处理火灾隐患。看火人员不得擅自离岗，如确需离开，应暂停动火作业。

-严格控制动火作业的温度和火花飞溅范围。采用防火毯、接火盘等措施，防止火花溅落到易燃物上。对于高处动火作业，应采取防止火花坠落的措施，如设置防护棚等。

-对动火设备和管道进行定期检查，防止泄漏。如发现泄漏现象，应立即停止动火作业，采取措施进行处理。

（二）防中毒与窒息措施

-在可能存在有毒有害气体的场所进行动火作业时，应采取通风换气措施，确保作业现场空气流通。通风设备应正常运行，通风效果应良好。

-作业人员应佩戴合适的个人防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。个人