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2025年炼钢厂安全生产事故隐患排查治理制度范文
总则
为了加强炼钢厂安全生产管理,及时消除事故隐患,有效防范和遏制生产安全事故的发生,确保炼钢厂生产经营活动的安全、稳定、有序进行,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规以及行业标准,结合炼钢厂实际情况,特制定本安全生产事故隐患排查治理制度。
事故隐患定义与分级
炼钢厂安全生产事故隐患是指炼钢厂违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的人的不安全行为、物的危险状态、管理上的缺陷和环境的不利因素。事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使炼钢厂自身难以排除的隐患。
隐患排查治理职责分工
厂长
厂长是炼钢厂安全生产事故隐患排查治理的第一责任人,全面负责炼钢厂事故隐患排查治理工作。建立健全事故隐患排查治理工作责任制,明确各部门、各岗位的隐患排查治理职责;组织制定并实施事故隐患排查治理工作制度和年度隐患排查治理计划;保证事故隐患排查治理所需的资金投入;定期组织召开安全生产会议,研究解决事故隐患排查治理工作中存在的重大问题;督促、检查事故隐患排查治理工作,及时消除事故隐患。
安全管理部门
安全管理部门是炼钢厂事故隐患排查治理的综合管理部门,负责组织、协调、指导和监督各车间、部门的事故隐患排查治理工作。制定事故隐患排查治理工作的具体实施方案和相关工作表格;组织开展定期和不定期的安全生产检查和专项隐患排查活动;对排查出的事故隐患进行登记、评估、分类和分级管理;跟踪、督促各车间、部门对事故隐患进行整改,对整改情况进行复查验收;建立事故隐患排查治理档案,定期统计、分析事故隐患排查治理情况,并向厂长和上级主管部门报告。
各车间主任
各车间主任是本车间事故隐患排查治理的第一责任人,负责组织本车间的事故隐患排查治理工作。组织制定本车间事故隐患排查治理工作方案和实施计划;定期组织车间内部的安全生产检查和隐患排查活动,及时发现和消除事故隐患;对本车间排查出的事故隐患进行登记、分析和评估,制定切实可行的整改措施,并组织实施;及时向安全管理部门报告本车间事故隐患排查治理情况,配合安全管理部门做好事故隐患的复查验收工作。
班组长
班组长是本班组事故隐患排查治理的直接责任人,负责组织本班组的事故隐患排查治理工作。组织班组员工开展班前、班中、班后的安全生产检查和隐患排查活动,及时发现和纠正员工的不安全行为和设备设施的不安全状态;对本班组排查出的事故隐患进行初步分析和判断,采取必要的临时防范措施,并及时向车间主任报告;组织班组员工对能够立即整改的事故隐患进行整改,配合车间做好事故隐患的整改工作。
员工
全体员工有义务在日常工作中随时排查事故隐患,并及时向班组长或车间主任报告。严格遵守安全生产规章制度和操作规程,正确佩戴和使用劳动防护用品;积极参加安全生产培训和隐患排查治理活动,提高自身的安全意识和隐患排查治理能力;发现事故隐患后,应立即采取措施进行处理,如无法处理应及时报告。
隐患排查方式与频率
日常排查
1.岗位员工排查:岗位员工在班前、班中、班后对本岗位的设备设施、作业环境、安全防护装置等进行检查,及时发现和消除事故隐患。班前检查应重点检查设备设施的运行状态、安全防护装置是否完好、作业环境是否符合安全要求等;班中检查应随时关注设备设施的运行情况,及时发现异常现象并进行处理;班后检查应做好设备设施的清洁、保养工作,确保设备设施处于良好的备用状态。
2.班组长排查:班组长每天对本班组的作业区域进行全面检查,重点检查员工的操作行为是否符合安全规程、设备设施是否正常运行、作业环境是否存在安全隐患等。对检查中发现的问题,应及时督促员工进行整改,并做好记录。
定期排查
1.车间级排查:各车间每周组织一次全面的安全生产检查,由车间主任带队,车间安全管理人员、技术人员和班组长参加。检查内容包括设备设施的运行状况、安全管理制度的执行情况、员工的操作技能和安全意识等。对检查中发现的事故隐患,应及时制定整改措施,限期进行整改。
2.厂级排查:炼钢厂每月组织一次全厂性的安全生产大检查,由厂长带队,安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门等相关人员参加。检查范围覆盖炼钢厂的所有生产车间、作业场所、设备设施等。对检查中发现的重大事故隐患,应立即下达停产整改通知书,责令停产整改,并跟踪监督整改情况。
专项排查
1.季节性排查:根据不同季节的特点,组织开展季节性安全生产专项排查。例如,春季应重点排查设备设施的防雷、防静电情况;夏季应重点排查防
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