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管槽板式支撑施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员核对设计图纸,重点确认管槽轴线、标高、截面尺寸及板式支撑的布置形式(如单排/双排、横向/纵向间距)。对图纸中存在的矛盾或疑问,需在施工前通过设计变更或洽商记录解决。
施工方案编制
根据地质勘察报告(如土壤类型、地下水位)和周边环境(如邻近建筑物、地下管线),编制专项施工方案,明确支撑体系的受力计算、拆除顺序及应急预案。方案需经监理单位审批后方可实施。
技术交底
由项目技术负责人向施工班组进行分层交底,内容包括施工流程、关键工序、质量标准及安全注意事项,确保作业人员掌握技术要点。
(二)现场准备
场地平整与测量放线
清除施工区域内障碍物,平整场地并做好排水坡度(≥2%),设置排水沟及集水井。
采用全站仪或水准仪进行轴线定位和标高测设,每隔5m设置控制桩,并撒出管槽开挖边线及支撑安装控制线。
临时设施搭设
划分材料堆放区(需硬化处理)、加工区及办公区,材料堆放距离槽边不小于1.5m,避免荷载集中。
安装临时用电线路(需架空或穿管埋地),配备配电箱及漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA)。
(三)机具准备
设备名称
规格型号
数量(台)
用途
挖掘机
PC200(带破碎头)
1
管槽开挖、土方转运
装载机
ZL50
1
材料装卸、场地平整
振动压路机
2YJ8/10
1
基底压实
木工电锯
MJ106
2
板材切割
水准仪/全站仪
DS3/TS06
各1
测量放线
扭矩扳手
0-300N·m
2
螺栓紧固
潜水泵
QY-25
2
基坑排水
二、材料要求
(一)支撑材料
板材
采用厚度≥18mm的木胶合板(酚醛覆膜)或Q235钢板(厚度≥6mm),板材表面应平整、无裂纹、无变形,甲醛释放量需符合GB18580-2017标准(≤0.124mg/m3)。
木胶合板接缝处需采用50mm×100mm木方加固,钢板接缝应焊接严密(焊缝高度≥6mm)。
型钢支撑
横向支撑采用I16或I18工字钢,纵向联系梁采用[10槽钢,钢材屈服强度≥235MPa,表面无锈蚀(锈蚀面积≤5%)、无弯曲变形。
连接螺栓采用M20高强度螺栓(8.8级),配套螺母、垫圈应完整无损,螺纹无损伤。
(二)辅助材料
回填材料
采用级配砂石(粒径5-31.5mm)或素土(含水量18%-22%),含泥量≤5%,不得含有草根、石块等杂物。
防水材料
板材与土体接触面铺设HDPE土工膜(厚度≥1.5mm),搭接宽度≥100mm,采用热熔焊接。
(三)材料验收
材料进场时需提供出厂合格证、检测报告,并按规定进行抽样复试(如钢材力学性能、板材抗弯强度),复试合格后方可使用。
三、施工工艺
(一)管槽开挖
分层开挖
按“分层开挖、先撑后挖”原则,每层开挖深度≤2m,开挖宽度为管槽设计宽度+2×支撑厚度+0.5m(操作空间)。
机械开挖至距基底300mm时,改用人工清底,避免超挖扰动原状土。
边坡修整
当管槽深度>5m时,边坡坡度按1:0.5~1:1.25放坡(根据土壤类别调整),坡面采用拍实或铺设彩条布防护。
(二)板式支撑安装
基底处理
对基底进行压实处理(压实度≥90%),铺设100mm厚级配砂石垫层,采用平板振动器振捣密实。
纵向立板安装
沿管槽两侧边线立设板材,板材接缝处采用木楔固定,板缝间隙≤5mm,必要时填塞泡沫密封条。
板材背后采用Φ48×3.5mm钢管(横向间距1.2m)做背楞,钢管与板材之间垫50mm×100mm木方(间距≤600mm)。
横向支撑安装
采用I16工字钢作为横向支撑,两端与背楞钢管焊接(焊缝长度≥10d,d为钢管直径),或通过U型卡扣连接。
支撑间距根据计算确定,一般为1.5-2.0m,安装后需调平调直,确保受力均匀。
斜撑加固
当管槽深度>3m或土质较差时,在拐角处设置斜撑(∠50×5角钢),斜撑与水平面夹角为45°-60°,底部需设置混凝土垫块(C20,尺寸500×500×200mm)。
(三)管槽结构施工
钢筋绑扎
按设计图纸绑扎管槽钢筋,纵向钢筋接头采用闪光对焊(直径≥22mm)或绑扎搭接(搭接长度≥35d),绑扎点间距≤200mm,保护层厚度采用50mm混凝土垫块控制。
模板安装
管槽内侧模板采用18mm厚胶合板,支撑体系与板式支撑分开设置,避免相互干扰。模板接缝处粘贴海绵条,防止漏浆。
混凝土浇筑
采用C30商品混凝土(坍落度180±20mm),由槽底向槽顶分层浇筑,每层厚度≤500mm,使用插入式振捣棒(振捣间距≤500mm)振捣至表面泛浆,无气泡溢出。
浇筑完成后及时覆盖土工布养护,养护期≥7d,期间禁止在支撑上堆放荷载。
(四)支撑拆除
拆除条件
管槽混凝土强度达到设计强度的75%以上(需经回弹检测确认),且后续工序已完成验收。
拆除前需设置临时支撑(如钢
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