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雨水管沟清淤施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对雨水管沟设计图纸、竣工图纸及管线探测资料，明确管沟走向、管径、埋深、检查井位置及周边地下管线分布，标记交叉管线的安全距离。

现场勘查：采用管道CCTV检测、声呐探测或人工探坑等方式，确定管内淤积物类型（泥沙、垃圾、混凝土块等）、淤积厚度及堵塞位置，形成《管沟淤积状况评估报告》。

方案编制：根据勘查结果制定专项清淤方案，明确清淤方法（人工清淤或机械清淤）、设备选型、施工顺序及应急预案，报监理单位审批后实施。

1.2现场准备

交通疏导：在施工路段设置围挡、警示标志及夜间照明设施，占用道路时办理占道许可，采用半幅施工或临时绕行方案，安排专人引导交通。

管线保护：联系产权单位确认周边地下管线（电力、燃气、通信等）的具体位置，采用人工开挖探坑暴露管线，设置警示标识并派专人监护。

排水措施：提前排查上游来水，在施工段上游检查井设置临时挡水墙（如充气囊、砖砌挡墙），采用水泵（功率≥5.5kW）抽排管内积水至下游雨水系统，确保管内水位低于作业面0.5m以上。

材料与设备进场：

清淤设备：根据管径选择设备，管径≤800mm时采用高压清洗车（工作压力15-20MPa）、吸污车（容量≥8m3）；管径＞800mm时配备抓斗式清淤机、管道机器人等。

辅助工具：铁锹、高压水枪、通风设备（轴流风机，风量≥1500m3/h）、气体检测仪（检测氧气、硫化氢、一氧化碳浓度）、安全绳、安全帽、反光背心等。

二、施工工艺流程

2.1机械清淤施工流程（适用于管径≥600mm、淤积量较大的管沟）

通风换气：打开上下游检查井井盖，使用轴流风机向管内通风≥30分钟，检测管内氧气含量≥19.5%、硫化氢＜10ppm时方可下井作业。

高压冲洗：高压清洗车从下游检查井插入高压水枪，自下而上冲洗管壁淤积物，水流压力控制在15-25MPa，将淤积物冲至上游检查井。

吸污作业：吸污车停靠于上游检查井，通过吸污软管（直径≥200mm）吸取管内淤泥及污水，吸污过程中保持软管末端距淤积面≤30cm，避免吸空导致管道负压损坏。

抓斗清淤：对大粒径杂物（如石块、树枝），采用抓斗式清淤机从检查井伸入管内抓取，单次抓取量不超过设备额定荷载的80%，防止过载倾覆。

管道检测：清淤后采用CCTV机器人对管道内壁进行复查，重点检查是否存在残留淤积、管壁破损或渗漏，不合格段需二次清淤。

2.2人工清淤施工流程（适用于管径≤600mm或机械无法到达的区域）

下井准备：作业人员佩戴全身式安全带、防毒面具及通讯设备（对讲机），井口设置防坠网（承重≥200kg），采用三脚架（高度≥1.5m）吊装人员下井，井下作业人员不超过2人，地面监护人员不少于2人。

人工清掏：使用铁锹、铲斗将淤积物装入吊桶，通过三脚架提升至地面，严禁向管内抛投工具或杂物，每作业30分钟轮换一次，累计作业时间不超过2小时。

水力冲洗：清掏完成后，采用高压水枪冲洗管壁，水流方向与管内水流方向一致，确保管壁无明显泥沙附着，冲洗废水经沉淀后排放。

2.3淤泥处理与运输

临时堆放：淤泥在现场设置防渗沉淀池（采用防渗膜，渗透系数≤1×10??cm/s）进行脱水处理，上清液排入市政污水管网，干泥（含水率≤60%）装入密闭运输车辆。

运输要求：淤泥运输车辆需覆盖篷布，行驶路线避开居民区，送至指定消纳场处理，严禁随意倾倒。

三、质量标准与验收

3.1清淤质量标准

淤积清除率：管内淤积物清除率≥95%，管壁无明显附着物，CCTV检测显示管道底部无大于50mm的沉积物。

管道畅通：清淤后水流速度≥0.6m/s，上下游检查井水位差≤10cm，无明显壅堵现象。

结构保护：管道、检查井无破损、变形，井壁、井底平整度误差≤20mm，井盖安装稳固、与路面平齐。

3.2验收流程

自检：施工单位对照设计图纸及《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）进行自检，形成《清淤施工记录》（含清淤前后对比照片、CCTV检测报告）。

监理验收：监理单位对清淤质量、管道畅通性及安全措施进行验收，重点检查隐蔽工程（如管线保护、临时排水）的施工记录。

第三方检测：委托第三方机构对管道进行CCTV检测，出具《管道功能性检测报告》，验收合格后签署《工程验收单》。

四、安全保证措施

4.1下井作业安全

气体检测：作业前、中每小时检测管内气体，氧气含量＜19.5%或硫化氢＞10ppm时，立即停止作业并强制通风，严禁无检测下井。

用电安全：临时用电采用“三级配电、两级保护”，水泵、照明设备等使用防水电缆，接地电阻≤4Ω，严禁非电工接线。

应急救援：配备急救箱（含心肺复苏设备、止血带等），井口设置应急爬梯，作业人员携带四合一气体检测仪（实时报警功能），现场储备正压式呼吸器2套以上。

4.2机械作业安