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移动磕石机施工技术交底

一、设备特性说明

1.1设备结构组成

移动磕石机主要由给料系统、破碎系统、筛分系统、输送系统、动力系统及控制系统六部分构成。给料系统采用振动给料机，可通过变频调节控制进料速度；破碎系统核心为颚式破碎机（粗碎）与反击式破碎机（细碎）组合，破碎腔间隙可通过液压装置调节，适配5-80mm粒径原料处理；筛分系统配置三层振动筛，筛网孔径分别为30mm、20mm、10mm，实现成品料分级；输送系统包含主输送带（带宽800mm）及分支输送带（带宽600mm），输送速度1.2m/s；动力系统采用柴油发动机（功率160kW）与电动机（功率110kW）双动力模式，满足野外无电网作业需求。

1.2技术性能参数

参数项

数值范围

备注

处理能力

50-150t/h

随原料硬度动态调整

进料口尺寸

400×600mm

最大进料粒径350mm

成品粒度

0-30mm

三级筛分可调

设备总重

约28t

含牵引装置

行走速度

2-5km/h

低速行驶模式

油耗

15-20L/h

柴油动力工况

1.3适用工况范围

原料类型：适用花岗岩、石灰岩、玄武岩等普氏硬度f=6-16的岩石

作业环境：-15℃~45℃环境温度，≤90%相对湿度，海拔≤2000m

场地条件：最小作业空间尺寸20m×15m，地面承载力≥150kPa

二、施工准备工作

2.1场地规划

选址要求：

远离居民区（直线距离≥300m），避免噪声扰民

地势坡度≤5°，设置2%排水坡度，周边开挖截水沟（宽300mm×深400mm）

划分原料堆放区（容量≥3天用量）、破碎作业区、成品堆放区（分三级堆放）、维修区，各区设置警示隔离带

基础处理：

作业区采用200mm厚C20混凝土硬化，表面拉毛处理

原料堆放区铺设300mm厚级配碎石垫层，设置挡料墙（高度1.5m）

设备停放位置设置钢制支腿垫板（尺寸1.2m×1.2m×20mm）

2.2设备检查

进场验收：

核查设备合格证、说明书、易损件清单等技术文件

检查关键部位连接螺栓扭矩（按说明书要求，如主轴螺栓扭矩350N·m）

测试各液压系统压力（工作压力16-20MPa，溢流压力22MPa）

开机前检查：

润滑油位：齿轮箱油位在油标1/2-2/3处，采用46#抗磨液压油

传动系统：三角带张紧度以按压10mm挠度为宜，链条下垂量≤20mm

安全装置：急停按钮、过载保护、限位开关功能测试正常

电气系统：电缆绝缘电阻≥1MΩ，接地电阻≤4Ω

2.3辅助设施准备

供电系统：配置300kVA柴油发电机（备用电源），电缆规格YJV-0.6/1kV-3×70+1×35

降尘系统：设置4台雾炮机（覆盖半径30m），给料口、破碎腔、筛分机安装喷淋装置（水压0.4MPa）

照明系统：作业区安装4盏1000W投光灯，照明度≥50lux

消防设施：配备2个8kg干粉灭火器、1个消防沙池（2m3）、消防水桶4个

三、操作流程规范

3.1开机操作步骤

预热程序（冬季环境温度＜5℃时执行）：

启动辅助加热系统，预热发动机至水温≥40℃

空载启动液压系统，循环运行5分钟，各执行元件动作2-3次

顺序启动（严格按以下顺序操作，间隔30秒）：

启动冷却风扇→2.启动筛分系统→3.启动成品输送带→4.启动破碎系统→5.启动给料系统

参数设定：

给料量初始设定为额定值的70%（约70t/h）

破碎间隙调整：粗碎腔间隙80mm，细碎腔间隙25mm

振动筛振幅调整至1.5mm，振动频率20Hz

3.2运行中监控要点

关键参数监控：

每小时记录：破碎机油温（正常50-65℃）、轴承温度（≤75℃）、电流值（≤额定值90%）

每半小时检查：给料均匀度、成品粒度分布、输送带跑偏量（≤50mm）

操作注意事项：

原料含水率＞15%时，需降低给料量30%，防止堵塞

发现金属异物进入时，立即按下急停按钮，停机清除

每2小时清理筛分机筛网，防止堵孔（采用压缩空气反吹法）

3.3停机操作步骤

正常停机（按以下逆序操作）：

停止给料系统→2.待破碎腔内物料排空（约3-5分钟）→3.停止破碎系统→4.停止筛分系统→5.停止成品输送带→6.运行冷却系统5分钟后停机

紧急停机：

出现以下情况立即按下急停按钮：轴承温度＞85℃、液压系统压力异常、剧烈振动（振幅＞3mm）、异响或异味

紧急停机后，必须清除破碎腔内残留物料方可重新启动

停机后检查：

清理设备表面粉尘，检查易损件磨损情况（颚板、板锤、衬板）

排放油水分离器积水，检查燃油、润滑油液位

关闭总电源，锁闭操作室，设置防雨罩

四、安全操作规程

4.1人员防护要求

个人防护装备（PPE）：安全帽、防冲击眼镜、防尘口罩（KN95级）、防噪音耳塞（降噪值≥25dB）、耐磨手套、反光工作服、防砸安全鞋

作业资质：操作人员需持特