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海口地区电焊网专项施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程位于海口市及周边区域,涵盖建筑外墙保温、基坑支护、围栏防护等场景的电焊网施工,总面积约8000㎡。工程地点包括滨海区域(湿度≥85%)及内陆区域,施工周期60天,需经历台风季(7-10月)及高温期(日最高温≥35℃)。
1.2气候适应性要求
高温高湿:年均湿度82%,夏季表面结露现象频繁,需强化材料防潮及焊接工艺控制。
台风影响:按《海南省建筑工程抗台风技术规程》要求,施工临时设施需满足抗风载0.75kN/㎡,成品防护需达到12级台风防护标准。
盐雾腐蚀:滨海区域大气含盐量0.05mg/cm3,金属构件需采用加强级防腐处理(耐盐雾性能≥1000小时)。
1.3工程技术指标
项目
技术参数
执行标准
电焊网材质
Q235低碳钢丝,直径4-6mm
GB/T33281-2016
网孔规格
50×50mm(±5mm偏差)
GB/T26941-2011
焊点强度
≥300N(抗拉力测试无断裂)
JGJ80-2016
防腐处理
热镀锌+聚脲涂层(锌层≥85μm)
DBJ46-025-2019
二、施工组织设计
2.1管理架构与职责
项目经理:统筹资源调配,审批《动火许可证》,组织台风应急演练(每月1次)。
技术负责人:编制焊接工艺卡,监督预热、层间温度等关键参数控制。
安全负责人:实施“三查三改”制度(班前检查、班中巡查、班后复查),重点监控高空作业及临时用电。
施工班组:分3个作业小组,每组配置持证焊工3人(持《特种作业操作证》)、安装工5人、专职监护人1人。
2.2施工平面布置
2.2.1功能分区
加工区:搭设防雨棚(高度3.5m),配置强制通风系统(换气量12次/小时),地面铺设50mm厚防火岩棉板,设置焊条烘干房(控温精度±5℃)。
材料堆放区:采用钢制架空货架(离地30cm),分类存放电焊网(标识规格、进场日期)、配件(不锈钢螺栓、弹簧垫圈),周边设置20cm宽排水沟。
危险品存放:氧气瓶、乙炔瓶分库存放(间距6m),配备防爆型照明及4kg干粉灭火器(每50㎡2具),设置静电接地装置(接地电阻≤4Ω)。
2.2.2台风应急布置
设备固定:电焊机、切割机等设备采用防风缆绳(抗拉强度8kN)固定于地锚(埋深1.8m),配电箱安装浪涌保护器(Imax≥40kA)。
成品防护区:已安装电焊网采用“井字形”钢架加固,与主体结构连接点间距1.2m,每个节点配置2个M12膨胀螺栓(抗拔力≥15kN)。
2.3施工进度计划(总工期60天)
阶段
工期(天)
关键任务
资源保障措施
准备阶段
7
材料进场检验、设备调试、技术交底
储备20%备用焊条(E4303/E5015)
加工阶段
15
电焊网裁剪、焊接、防腐处理
配置10台CO?保护焊机(备用2台)
安装阶段
30
分区流水施工(日完成≥300㎡)
投入4台液压升降车(12m高)
验收整改阶段
8
无损检测、防腐层修复、台风加固
第三方检测机构全程旁站
三、关键施工工艺
3.1电焊网加工工艺
3.1.1原材料预处理
焊条烘干:酸性焊条(E4303)150℃烘干1小时,碱性焊条(E5015)350℃烘干1小时,存入80℃保温桶(取出后4小时内使用)。
焊前除湿:采用热风枪(60-80℃)清除工件表面水汽,当空气湿度>80%时,对焊接区域进行局部加热(预热至80℃)。
3.1.2焊接工艺参数
焊接方法
焊丝直径(mm)
电流(A)
电压(V)
气体流量(L/min)
焊接速度(cm/min)
CO?气体保护焊
1.2
190-230
25-29
CO?(99.5%)20-25
18-22
氩弧焊(不锈钢)
2.4(钨极)
90-130
10-14
纯氩(99.99%)10
8-12
3.1.3防腐处理流程
表面处理:喷砂除锈达Sa2.5级(表面无可见氧化皮,锚纹深度50-80μm),采用真空吸尘器清理粉尘。
涂层施工:环氧富锌底漆(80μm)→环氧云铁中间漆(120μm)→聚脲面漆(80μm),每层间隔≥4小时(25℃环境),实干后进行附着力测试(划格法≥1级)。
3.2安装施工工艺
3.2.1测量放线
采用全站仪定位(测角精度2秒),每隔5m设置基准点,弹墨线标记电焊网边界及固定点(间距1.0m,梅花形布置),误差控制在±3mm内。
3.2.2固定方式
混凝土基层:使用M12×100膨胀螺栓(埋深80mm),配弹簧垫圈防松,螺栓头部涂刷冷喷锌(干膜厚度40μm)。
钢结构基层:采用角焊缝连接(焊脚高度6mm),焊后24小时内进行渗透检测(PT),确保无表面裂纹。
3.2.3接缝处理
相邻网片搭接宽度150mm,搭接处采用双股镀锌铁丝(直径1.6mm)绑扎(间距150mm),四角及中间位置共
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