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焊接作业安全操作规程与风险防控措施

引言

焊接作为现代工业生产中不可或缺的基础工艺，广泛应用于机械制造、建筑、船舶、压力容器等诸多领域。其通过高温使金属材料熔化并连接，赋予了工件特定的结构和功能。然而，焊接作业过程伴随着高温、电弧、火花、烟尘以及潜在的易燃易爆风险，对作业人员的人身安全和作业环境的稳定构成了显著威胁。因此，制定科学、严谨的焊接作业安全操作规程，并辅以全面、有效的风险防控措施，不仅是保障从业人员生命健康的基本要求，也是企业实现安全生产、提高经济效益、维护社会稳定的核心环节。本文旨在结合实践经验与行业规范，系统阐述焊接作业的安全操作要点与风险管控策略，为相关从业人员及管理方提供具有实际指导意义的参考。

一、焊接作业安全操作规程

焊接作业的安全，始于规范的操作流程。每一个环节的疏忽，都可能酿成无法挽回的事故。因此，严格遵守既定的操作规程是杜绝焊接事故的第一道防线。

（一）作业前准备

作业前的充分准备是确保焊接安全的基础。首先，应对作业环境进行细致检查。确保作业区域通风良好，必要时应设置强制通风装置，以降低焊接烟尘浓度。清除作业点周围易燃易爆物品，其距离一般不应小于规定范围，若无法移走，必须采取可靠的隔离和防护措施，如设置防火毯、防火墙等。检查作业区域的消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通。对于潮湿环境、金属容器内等特殊场所的焊接，还需采取额外的绝缘和接地措施。

其次，个人防护用品（PPE）的准备与检查同样不可或缺。作业人员必须按规定穿戴好合格的焊接防护面罩或头盔，其镜片应根据焊接电流大小选择合适的遮光号数。穿着阻燃的焊接防护服，袖口、领口应收紧，以防止火花溅入。佩戴皮质或阻燃手套，以及具有绝缘功能的安全鞋。在存在高处作业风险时，还需配备合格的安全带。

此外，焊接设备及辅助工具的检查调试是确保作业安全的物质基础。检查焊机的电源接线是否牢固、正确，接地（接零）是否可靠，电缆有无破损、老化现象。焊钳、焊枪应绝缘良好，夹持牢固。对于气体保护焊，需检查气瓶的瓶阀、减压器、流量计及管路连接是否严密，有无泄漏。气瓶应直立放置并加以固定，远离热源和明火。

对于某些特殊焊接作业，如在受限空间内进行焊接，或在易燃易爆区域动火，严格执行作业许可制度至关重要。作业前必须办理动火许可证，经相关部门审批后方可进行，并应有专人监护。

（二）作业过程中的操作规范

进入焊接操作阶段，严格执行操作规范是控制风险的关键。引燃电弧前，应再次确认周围环境安全，无关人员已撤离至安全区域。焊接时，应保持正确的操作姿势，避免身体直接接触焊件和焊机外壳，以防触电。更换焊条或调整焊接参数时，必须先切断焊机电源。

焊接过程中，要密切关注熔池状态和焊接质量，同时警惕异常情况的发生。如发现焊机有异响、异味，或电缆过热、接头松动等现象，应立即停止作业，进行检查和处理，严禁“带病”运行。对于产生大量烟尘的焊接工艺，如电弧焊，作业人员应尽量处于上风侧，或借助局部排风装置减少烟尘吸入。

在使用气瓶时，必须严格遵守气瓶安全管理规定。开启瓶阀时，严禁使用易产生火花的工具，操作者应站在瓶阀的侧面。气瓶内气体不得用尽，应留有一定的剩余压力。更换气瓶时，必须先关闭原气瓶阀门，待管路内气体卸压后再进行拆卸。

焊接作业时，应防止金属熔渣飞溅引发火灾。不得在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接。对于需要预热的焊件，应严格控制预热温度，并防止烫伤。焊接过程中产生的火花、熔渣应及时清除，避免引燃下方或附近的可燃物。

（三）作业结束后的清理

焊接作业完成并不意味着安全工作的结束，细致的收尾工作同样重要。作业人员应首先切断焊机电源，关闭气瓶阀门，清理好焊钳、电缆等工具。对于使用过的焊条头、焊丝头以及其他废弃物，应集中收集并按规定处理，不得随意丢弃。

彻底检查作业现场，确认无残留火种后方可离开。这包括检查焊件周围、下方以及可能掉落火花的隐蔽角落。必要时，应延长观察时间或采取浇水等措施确保安全。整理作业区域，保持环境整洁，为下一次作业或其他工序创造良好条件。

二、焊接作业主要风险及针对性防控措施

焊接作业的风险具有多样性和复杂性，只有准确识别风险，并采取针对性的防控措施，才能有效降低事故发生率。

（一）火灾与爆炸风险

火灾与爆炸是焊接作业中最严重的风险之一。焊接过程中产生的高温电弧、火花和熔渣，是引发火灾的直接火源。而作业环境中存在的油漆、油脂、木材、棉纱等可燃物，以及乙炔、氧气等易燃易爆气体，则是火灾爆炸的物质基础。

防控措施应从源头抓起：一是严格控制火源，作业前彻底清除作业点周围的可燃物，无法清除的应采用不燃材料隔离覆盖。二是加强对易燃易爆气体的管理，气瓶储存、运输、使用应符合规定，防止泄漏，避免气瓶受热、碰撞。三是在易燃易爆场所焊接时，必须严格执行动火审批制度，作业时配备足够的消防器材，