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湖北取水头沉管施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本工程位于湖北省长江中游水域，为解决区域供水需求，拟建设取水头沉管工程，包括取水头部、沉管段及配套设施。项目设计取水规模为近期10万吨/日，远期30万吨/日，采用直径2.8米的钢混复合管，单节管段长84米，总沉管长度约732米，管段重量约105吨。工程区域地质条件复杂，覆盖层以粘性土、粉土及细砂为主，下部为卵石层，地下水丰富，施工期间需应对长江汛期（6-9月）最高水位26米及最大流速1.5m/s的挑战。
1.2主要技术标准
设计规范：遵循《沉管法隧道设计标准》（GB/T51318-2019）、《沉管隧道管节接头施工技术规范》（2026年实施）
材料标准：钢材采用Q355B级，混凝土强度等级C40P8，管道接口密封垫符合GB12459-2025标准
施工精度：管节对接偏差≤30mm，轴线偏差≤50mm/100m，高程偏差≤±20mm
二、施工准备
2.1技术准备
地质勘察
采用钻孔取样与物探结合，查明施工区域地层分布：①人工填土层（3m厚）→②粘性土/粉土层（18m厚）→③细砂夹卵石层（3m厚）→④卵石层（持力层）
水下地形测量采用多波束声呐系统，绘制1:500水下地形图，重点标注河床起伏及障碍物
方案编制
编制《沉管浮运专项方案》《水下对接施工手册》，通过第三方专家评审
建立BIM模型模拟施工全过程，重点优化管节预制、浮运及沉放工序
2.2场地准备
预制场建设
选址长江边干坞作为预制场地，坞底硬化处理（200mm厚C20混凝土+防水层），设置4个管节预制台座（尺寸85m×6m×2m）
配备2台50t龙门吊、混凝土搅拌站（HZS90型）及钢筋加工棚（30m×15m）
临时设施
搭建施工便道（宽6m，级配碎石基层）、材料仓库（钢结构，面积500㎡）及潜水员待命室（配备减压舱）
布设测量控制网：采用GNSS静态定位建立四等平面控制网，水准点采用二等水准测量加密
2.3设备与材料准备
设备类型
规格型号
数量
用途
起重船
200t全回转浮吊
2艘
管节吊装、沉放
挖泥船
绞吸式（排距1500m）
1艘
基槽开挖
拖轮
300HP全回转
2艘
管节浮运拖带
潜水设备
KM37头盔式潜水装具
4套
水下探摸、对接
测量仪器
TrimbleR9GNSS接收机
3台
实时动态定位
三、管节预制
3.1模板工程
模板设计
采用钢制定型模板，面板厚度12mm，背楞采用[10槽钢，支撑系统为Φ48×3.5mm钢管
模板分节制作，每节长15m，接口处设止浆条，确保拼缝严密（缝隙≤1mm）
安装与拆除
采用“先内后外、分段对称”安装顺序，模板垂直度偏差≤1.5mm/m
混凝土强度达设计值75%后拆除侧模，底模待强度100%且管节预压完成后拆除
3.2钢筋与混凝土施工
钢筋工程
钢筋绑扎采用胎架定位，主筋间距误差≤±10mm，保护层厚度50mm（采用塑料垫块）
预埋件（吊耳、注浆管）位置偏差≤10mm，与主筋焊接固定（焊缝长度10d）
混凝土工程
配合比：水泥:砂:石:水=1:1.8:3.2:0.45，掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸减水剂
浇筑采用分层连续浇筑（分层厚度500mm），插入式振捣棒（Φ50）振捣，振捣时间20-30s/点
养护采用覆盖土工布+喷淋养护，养护期≥14天，确保混凝土表面温度与环境温差≤25℃
3.3管节检测与验收
外观检查：表面平整度≤5mm/2m，蜂窝麻面面积≤0.5%，无裂缝
结构检测：采用超声波探伤检测钢筋间距，回弹法检测混凝土强度（推定值≥设计值）
水密性试验：管节两端封堵后注水至设计水头（2.5m），恒压24h渗漏量≤0.01L/(m·h)
四、基槽开挖与处理
4.1开挖工艺
施工参数
开挖断面：底宽5.2m，边坡1:3，开挖深度3.8m（河床面以下），采用“先粗挖后精挖”工艺
粗挖采用绞吸式挖泥船，精挖采用抓斗挖泥船（斗容1.2m3），控制超挖≤300mm
清淤与平整
采用高压水枪冲洗槽底，潜水员水下探摸（每50m一个检查点），确保回淤厚度≤100mm
铺设200mm厚级配碎石垫层，采用刮道船整平（平整度≤50mm/2m）
4.2边坡防护
对开挖边坡采用土工格栅（TGSG30-30）+袋装砂（长1m×宽0.5m×高0.3m）防护，格栅搭接宽度≥300mm
坡脚设置Φ500mm袋装碎石压脚（长度5m），防止水流冲刷导致边坡失稳
五、管节浮运与沉放
5.1管节出坞
准备工作
管节两端安装临时封板（δ=16mm钢板），设置6个进水阀（DN100）及4个排气阀（DN50）
坞内充水至管节起浮水位（水深3m），检查管节密封性（气压试验0.15MPa，恒压30min无压降）
拖运至浮运码头
采用2艘拖轮（300HP）对称拖带，航速控制在1.5
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