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风机塔基平台施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸（含结构施工图、基础配筋图、预埋件布置图），重点确认塔基平台尺寸（直径、标高）、混凝土强度等级（C35/C40）、钢筋型号（HRB400E）及预埋件位置（如爬梯、电缆管、接地极），形成图纸会审记录并由设计单位签认。

施工方案编制：明确施工流程（测量放线→基坑开挖→地基处理→钢筋绑扎→模板安装→预埋件固定→混凝土浇筑→养护→验收），计算混凝土用量（按圆柱体体积公式V=πr2h，考虑1.05损耗系数）及钢筋下料长度，制定专项模板支撑方案（需通过结构受力验算）。

技术交底：对施工班组进行分层交底，明确各工序技术参数（如钢筋保护层厚度50mm、模板垂直度偏差≤3mm/m），留存交底记录并签字确认。

1.2材料准备

原材料验收：

钢筋：进场时查验出厂合格证、质保书，按批次（60t/批）送检力学性能（屈服强度≥400MPa）及重量偏差，合格后方可使用；

混凝土：采用商品混凝土，要求提供配合比报告（含坍落度180±20mm、初凝时间≥6h），现场实测坍落度并留置试块（每100m3留1组标养试块，同条件试块数量根据结构部位确定）；

模板：选用18mm厚竹胶板（抗弯强度≥15MPa），配套50×100mm方木（间距≤300mm）及Φ48×3.5mm钢管（立杆间距≤800mm，扫地杆距地≤200mm）。

材料堆放：钢筋架空堆放（离地≥30cm），模板分类码放，预埋件（如M20地脚螺栓）需进行防锈处理（涂刷防锈漆）。

1.3机具准备

测量工具：全站仪（精度±2mm+2ppm）、水准仪（±1mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定合格），使用前进行校准；

施工机械：挖掘机（斗容1.2m3）、混凝土输送泵（HBT60型）、振捣棒（Φ50mm插入式，备用2台）、钢筋弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型），开机前检查设备运转情况（如振捣棒振幅≥2.5mm）。

二、主要施工流程

2.1测量放线

基准点引测：根据设计坐标，使用全站仪将塔基中心桩（X0,Y0）及±0.000标高引测至现场，设置控制桩（采用Φ100mm木桩，埋深≥50cm，周边浇筑混凝土护墩）；

放线操作：以中心桩为圆心，按设计半径（如R=8.5m）用钢卷尺划定基坑开挖线，撒白灰标识，同时放出边坡线（按1:0.5放坡，根据地质报告调整，软土地基需加大放坡系数至1:1）；

复核：使用水准仪测量开挖线周边地面标高，计算开挖深度（设计基底标高-地面标高），误差控制在±50mm内。

2.2基坑开挖与地基处理

开挖施工：采用挖掘机分层开挖（每层深度≤2m），机械开挖至基底以上200mm处，剩余部分人工清底，避免超挖；基底尺寸按塔基直径外放1.2m（满足模板安装操作空间）；

地基处理：

若基底为原状土（承载力特征值fak≥200kPa），采用20t压路机碾压（碾压次数≥6遍，轮迹重叠≥1/3轮宽），表面平整度≤50mm；

若地基承载力不足，换填3:7灰土（虚铺厚度250mm，压实系数≥0.97），分层碾压并取样检测压实度（每500㎡测1点）；

排水措施：基坑周边设300mm×300mm排水沟，四角设置集水井（深500mm，内置Φ100mm潜水泵），确保基底无积水。

2.3钢筋工程

钢筋加工：

主筋（Φ25mm）采用直螺纹连接（套筒长度≥45mm，丝头加工长度22mm），连接前检查丝头质量（牙形饱满，无断牙），每300个接头送检1组抗拉强度；

箍筋（Φ10mm）按设计尺寸弯曲（弯钩平直段长度10d=100mm），采用绑扎连接（搭接长度40d=400mm，两端及中间各设1个绑扎点）；

绑扎施工：

底层钢筋网片：按间距200mm摆放主筋，用粉笔划线定位，绑扎采用八字扣（不得全扣绑扎），网片下设C35混凝土垫块（50mm×50mm，间距1m×1m）；

环形钢筋：沿塔基半径方向均匀布置（间距150mm），与主筋交点全部绑扎，形成钢筋笼整体；

保护层控制：使用带扎丝的垫块，确保垫块强度≥混凝土强度等级，避免露筋。

2.4模板工程

模板安装：

采用“先内后外、分块拼装”方式，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条（宽度20mm），防止漏浆；

支撑系统：立杆下垫50mm厚木板（面积≥0.2m2），横杆与立杆采用直角扣件连接（拧紧力矩40-65N·m），设置剪刀撑（间距≤6m，与地面夹角45°-60°）；

尺寸校验：使用全站仪检查模板上口半径（允许偏差±10mm），水准仪测模板顶面标高（±5mm），用线锤吊测垂直度（偏差≤H/3000且≤20mm，H为模板高度）；

加固措施：模板外侧设环形钢管（间距500mm），通过对拉螺栓（Φ14mm，间距600mm×600mm）固定，螺栓中间设止水环（Φ50mm×3mm钢板）。

2.5预埋件安装