安全生产隐患集中整治工作总结开展安全生产隐患大排查大整治.docxVIP

安全生产隐患集中整治工作总结开展安全生产隐患大排查大整治

为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”方针，切实防范化解重大安全风险，本阶段安全生产隐患集中整治工作以“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”为导向，围绕重点领域、关键环节开展系统性排查整治，现将具体工作开展情况总结如下：

一、动员部署与责任落实

整治工作启动初期，立即成立由主要负责人任组长、分管领导任副组长、各部门负责人为成员的专项整治领导小组，召开3次专题动员会议，结合本单位实际制定《安全生产隐患大排查大整治实施方案》，明确“时间表、路线图、责任人”。方案聚焦高危作业、设备设施、危险化学品管理、消防应急等7类重点领域，细化32项排查标准，将责任逐级分解至车间、班组及岗位，同步签订《安全隐患整治责任书》126份，确保“一级抓一级、层层抓落实”。

二、排查方式与覆盖范围

采取“企业自查+部门督查+专家核查”三级联动模式。首先组织各车间开展全员自查，要求一线员工对照《岗位安全风险清单》对作业环境、设备运行、操作规范等进行“地毯式”检查，累计提交自查记录217份；其次由安全管理部门牵头，组建5个专项检查组，针对重点区域（如危化品仓库、配电房、有限空间）开展交叉检查，共覆盖生产车间、仓储区、办公区等16个区域，检查设备设施432台（套）；同时外聘3名行业专家参与技术指导，重点对老旧设备运行状况、电气线路老化、消防系统有效性等“隐性隐患”进行专业诊断，累计发现问题隐患89项。

三、隐患整改与闭环管理

针对排查出的隐患，建立“一患一档”整改台账，实行“红、黄、绿”三色分级管理：红色为重大隐患（9项），由主要负责人挂牌督办，限定7日内完成整改；黄色为较大隐患（28项），由分管领导牵头，15日内整改到位；绿色为一般隐患（52项），由责任部门即知即改。整改过程中严格执行“整改措施、责任、资金、时限、预案”五落实要求，例如针对危化品仓库通风系统失效问题（重大隐患），立即停用仓库并调配临时储存点，投入8.5万元更换智能通风设备，同步修订《危化品仓储管理规程》；针对3台老旧注塑机液压管路渗漏问题（较大隐患），采购专用密封件完成维修，并组织设备管理部门开展“设备全生命周期管理”专题培训。整改完成后，由安全管理部门联合专家进行“回头看”验收，确保隐患整改率100%。

四、问题分析与长效机制建设

通过梳理隐患数据发现，重复性隐患主要集中在员工操作不规范（占比31%）、设备日常维护不到位（占比24%），反映出安全教育培训和设备管理存在短板。对此，一方面强化培训针对性，围绕“岗位风险辨识”“应急处置”等内容开展专项培训12场，覆盖员工468人次，考核不合格人员一律待岗复训；另一方面完善设备管理机制，将设备点检频次由“每日1次”调整为“每班1次”，并引入智能点检系统，通过扫码打卡记录点检数据，数据异常自动预警，目前已触发预警17次，均及时处理。同时，修订《安全生产考核制度》，将隐患排查整改情况与部门绩效、个人奖金直接挂钩，本阶段共扣减绩效奖金1.2万元，表彰优秀班组3个，发放奖励0.8万元，形成“奖优罚劣”的正向激励。

五、整治成效与后续计划

通过集中整治，本阶段累计消除各类隐患89项，其中重大隐患9项全部清零，未发生生产安全事故；员工安全操作规范率由82%提升至95%，设备故障停机时间同比下降18%。下一步将持续巩固整治成果，重点推进“双重预防机制”数字化建设，通过安装智能监测传感器、搭建风险预警平台，实现风险动态感知、隐患自动分析；同时每季度开展“安全隐患随手拍”活动，鼓励员工参与隐患排查，切实将整治成效转化为长期安全保障能力。