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工字钢护壁桩施工专项方案
一、工程概况
本工程为深基坑支护项目，基坑开挖深度9.8m，周长286m，采用Φ609×16mm热轧H型钢作为护壁桩主体结构，桩长12m，有效入土深度6.5m。支护结构设计安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数1.1，抗渗等级P6。场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-3.8m，γ=19.2kN/m3，c=18kPa，φ=22°）、③中砂层（厚3.5-5.2m，γ=18.5kN/m3，c=0kPa，φ=30°）、④强风化泥岩（厚2.0-4.5m，γ=22.0kN/m3，c=45kPa，φ=35°）。地下水位埋深2.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审
组织技术团队进行支护结构施工图深化设计，重点复核H型钢桩间距（1.2m）、嵌固深度（6.5m）及与冠梁连接节点构造。编制《型钢桩施工节点详图》，明确H型钢桩与冠梁、腰梁的连接方式，采用M20化学锚栓（植入深度15d）+双拼10#槽钢围檩的组合节点形式。
测量控制网布设
建立三级测量控制网，布设6个永久性控制点，采用LeicaTS60全站仪进行坐标放样，误差控制在±15mm内。沿基坑周边设置3排水位观测孔，孔深15m，采用Φ110mmPVC管（带滤水孔段长3m），实时监测地下水位变化。
（二）材料准备
H型钢进场验收
进场H型钢需提供出厂合格证、材质单（Q355B级）及力学性能检测报告，每批随机抽取3根进行抗弯强度（≥345MPa）、屈服强度（≥355MPa）及伸长率（≥20%）检测。型钢表面不得有裂纹、折叠等缺陷，采用超声波探伤仪进行焊缝检测（Ⅱ级合格）。
辅助材料准备
准备Φ200mm地质套管（壁厚8mm）、膨润土（造浆比重1.05-1.15）、32.5级普通硅酸盐水泥（用于注浆）、Φ48×3.5mm脚手架管（用于施工平台搭设）等材料，其中水泥需进行安定性及强度复检。
（三）设备配置
设备名称
型号规格
数量
主要参数
液压振动锤
KOBELCOHB40G
2台
激振力280kN，频率20-30Hz
履带式起重机
SANYSCC2500C
1台
最大起重量250t，主臂长36m
地质钻机
XY-150
3台
钻孔直径150mm，最大孔深30m
注浆泵
BW-250
2台
工作压力6-8MPa，排量150L/min
全站仪
LeicaTS60
1台
测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm
水准仪
TrimbleDiNi03
1台
每公里往返误差0.3mm
三、主要施工流程
（一）导墙施工
沟槽开挖
采用0.6m3反铲挖掘机开挖导墙沟槽，截面尺寸为1.2m（宽）×1.0m（深），边坡坡度1:0.5。人工修整槽壁后，铺设100mm厚C15混凝土垫层，浇筑C30钢筋混凝土导墙（配筋Φ12@200双层双向），导墙内预埋Φ50mmPVC导向管（间距1.2m），导向管轴线偏差控制在±5mm内。
导墙养护
采用薄膜覆盖养护7d，养护期间禁止重型机械碾压。导墙强度达到设计值80%后，进行H型钢桩施工。
（二）H型钢桩施工
桩位放样
按1.2m间距在导墙上测放桩位，采用红漆标记，设置十字控制线。对桩位进行编号（S1-S239），并绘制桩位布置图存档。
型钢桩拼接
当单根H型钢长度不足时，采用坡口焊接（V型坡口，角度60°，钝边2mm），焊接前清除坡口两侧30mm范围内铁锈。每道焊缝采用双人对称焊接，焊接层数≥3层，焊脚高度≥8mm。焊接完成后进行24h时效处理，采用超声波探伤检测焊缝质量。
振动沉桩
垂直度控制：采用2台经纬仪（成90°夹角）进行双向垂直度监测，沉桩过程中垂直度偏差控制在1/200以内。
沉桩参数：液压锤工作压力16-18MPa，锤击频率25Hz，下沉速度控制在0.5-1.0m/min。当最后30cm沉桩贯入度≤5cm/min时，停止沉桩。
接桩处理：桩顶标高控制在冠梁底以上50mm，采用氧气乙炔切割平整，切割面平整度误差≤2mm。
（三）止水帷幕施工
高压旋喷桩施工
沿H型钢桩间隙施工Φ800mm高压旋喷桩（搭接长度200mm），采用三重管法施工，水压力30MPa，水泥浆压力2.5MPa，空气压力0.7MPa。水泥采用P.O42.5级，水灰比1:1，掺加3%膨润土及0.5%木质素磺酸钙。提升速度15-20cm/min，旋转速度20-25r/min。
桩间土处理
对H型钢桩间0.6m宽土体，采用Φ50mm花管注浆加固（间距50cm，梅花形布置），注浆压力0.8-1.2MPa，浆液扩散半径0.5m，单孔注浆量1.2m3。
（四）冠梁及支撑体系施工
冠梁施工
开挖冠梁基槽（宽1.0m×深0.8m），清除H型钢桩顶部浮浆，植入Φ20钢筋（植入深度20d）作为冠梁纵向受力
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