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排水沟盖板施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，复核水沟设计尺寸、盖板规格及安装节点详图，编制专项施工技术交底文件。采用全站仪进行现场放样，每5米设置一组轴线控制桩，用水准仪测定水沟基底及盖板顶面高程，在沟壁两侧弹出安装控制线。对施工人员进行三级技术交底，重点明确盖板安装平整度偏差≤3mm、相邻板错台≤2mm的质量标准。

1.2材料准备

盖板预制采用C25钢筋混凝土，标准规格为850×400×70mm（长×宽×厚），内置Φ8mm纵筋@150mm、Φ6mm横筋@200mm的钢筋网片，保护层厚度20mm。混凝土坍落度控制在80-100mm，采用振动台振捣成型，表面进行防滑压花处理。预制完成后覆盖洒水养护14天，确保抗压强度达到设计值的100%方可出厂。

辅助材料包括M10水泥砂浆（用于座浆及勾缝）、Φ10膨胀螺栓（间距500mm固定盖板）、聚乙烯泡沫条（接缝填充）、聚氨酯密封胶（防水处理）等。所有材料需提供出厂合格证及复试报告，其中钢材需进行力学性能试验，水泥需检测安定性及强度指标。

1.3机具准备

配置挖掘机（带破碎头）、强制式搅拌机、振动棒、平板振捣器、水准仪、全站仪、靠尺（2m）、塞尺、灰桶、橡胶锤等工具。测量仪器需经法定计量部门校验合格，振动设备空载试运转正常。针对热镀锌工艺要求，配备锌层测厚仪（精度±2μm），确保盖板金属构件锌层厚度≥85μm。

1.4现场准备

清理水沟两侧5m范围内障碍物，设置连续围挡（高度1.8m）及安全警示标志。采用挖掘机开挖沟槽，人工清理基底浮土，用20t压路机碾压3遍（压实度≥93%）。在沟底铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度偏差控制在5mm内。对既有水沟进行结构修复，当沟壁垂直度偏差超过10mm时，采用M10水泥砂浆分层抹面找平；基底出现破损或空洞时，先凿除松散部分，用C20混凝土修补，修补面积大于破损区域300mm以上。

二、主要施工工艺

2.1盖板预制

模板工程：采用18mm厚多层板制作定型模板，模板接缝处粘贴5mm厚EVA密封条。模板安装前涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3），安装后用Φ12对拉螺栓加固，确保拼缝严密。模板垂直度偏差≤3mm，轴线位移≤5mm。

钢筋工程：钢筋表面除锈去污，采用机械切断、弯曲成型。纵筋采用闪光对焊连接，接头错开率50%，搭接长度≥35d。钢筋网片绑扎时设置混凝土垫块（强度≥C25），确保保护层厚度20mm。绑扎完成后检查钢筋数量、间距及保护层厚度，验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土工程：采用强制式搅拌机搅拌，配合比为水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.45（C25）。混凝土坍落度控制在80-100mm，每盘搅拌时间≥90s。采用振动台振捣（频率50Hz），直至表面泛浆、无气泡溢出。浇筑完成后表面进行防滑压花处理（纹路深度3mm），终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期间保持表面湿润，养护期不少于14天。

热镀锌处理：金属预埋件（如吊装环）采用热浸镀锌工艺处理，锌浴温度控制在445-460℃，浸锌时间3-5分钟。镀锌完成后进行钝化处理（铬酸盐溶液浸泡10秒），确保锌层附着力≥5N/cm，表面无起皮、露底现象。

2.2盖板安装

测量放线：在沟壁两侧弹出盖板安装控制线，每25m设置高程控制桩。用水准仪测定安装面高程，误差超过±5mm时采用M10水泥砂浆找平。

座浆铺设：沿水沟纵向每2m设置一个灰饼（规格50×50×20mm），控制座浆厚度20mm。采用刮杠找平，座浆铺设宽度超出盖板边缘50mm，铺设后30分钟内完成盖板安装。

盖板就位：采用人工抬放（每块盖板配备4人），起吊点设置在盖板两端1/4处。盖板就位后用橡胶锤轻击四角，通过靠尺及塞尺检查平整度，确保相邻板错台≤2mm，顶面高程偏差≤5mm。

固定与密封：盖板与沟壁间隙采用M10水泥砂浆填塞，深度≥50mm。沿盖板纵向间距500mm钻孔安装Φ10膨胀螺栓（埋深≥80mm），螺栓顶部低于盖板表面5mm。板缝间填充聚乙烯泡沫条（直径15mm），表面嵌填聚氨酯密封胶（宽度10mm，厚度5mm），胶缝表面压制成弧形（半径5mm）。

2.3质量检测

外观检查：盖板表面平整，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷，防滑纹路清晰。边角无破损，密封胶饱满连续，无气泡、流淌现象。

尺寸偏差：用钢卷尺检查盖板长度、宽度（偏差±5mm），用卡尺测量厚度（偏差±3mm）。相邻板缝宽度偏差≤2mm，盖板顶面高程偏差≤5mm。

强度检测：每200块盖板制作3组（9块）同条件养护试块，28天抗压强度≥25MPa。采用回弹仪随机抽检盖板表面强度，推定值≥设计强度的90%。

锌层检测：使用磁性测厚仪检测金属构件锌层厚度，每块盖板检测5点（四角及中心），平均厚度≥85μm，最小厚度≥65μm。附着力测试采