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组合式抗洪板施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确抗洪板的安装位置、型号规格、连接方式及防洪等级要求，核对现场尺寸与图纸一致性，形成图纸会审记录。

方案编制：根据工程特点编制专项施工方案，包含施工流程、进度计划、资源配置及应急措施，报监理单位审批后实施。

技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行分级交底，明确各工序技术标准、质量要求及安全注意事项，留存交底记录并签字确认。

1.2现场准备

场地清理：清除施工区域内的障碍物、杂草、淤泥及积水，平整作业面，确保场地承载力满足施工要求（地基承载力≥150kPa）。

测量放线：使用全站仪或GPS定位系统，按设计图纸放出抗洪板安装轴线、控制线及高程点，设置临时控制点并做好保护。

临时设施：搭建材料堆放区（需高于地面30cm，铺设防雨布及防火毯）、工具存放区及临时配电箱（接地电阻≤4Ω），划分作业区域并设置警示标识。

1.3资源配置

人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、施工员2人、安装班组（每组6人，含组长1人、安装工4人、质检员1人）。

设备配置：汽车吊（25t，配备吊装索具）、叉车（3t）、电钻（扭矩≥30N·m）、扳手（开口尺寸19-22mm）、水准仪、卷尺（50m）、撬棍、橡皮锤等，使用前需检查设备性能并贴合格标签。

材料储备：按施工进度计划提前储备组合式抗洪板（含面板、立柱、连接件、密封件）、膨胀螺栓、密封胶、防水卷材等，材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并进行外观及尺寸抽检。

二、材料要求

2.1抗洪板面板

材质：采用Q235B热轧钢板或铝合金板材（6061-T6），钢板厚度≥3mm，铝合金板厚度≥4mm，表面经热镀锌处理（锌层厚度≥85μm）或阳极氧化处理（氧化膜厚度≥15μm），具备抗腐蚀能力（中性盐雾试验≥500h）。

尺寸偏差：长度允许偏差±2mm，宽度±1mm，对角线差≤3mm，板面平整度≤2mm/m，边缘无毛刺、变形及裂纹。

连接孔：孔径φ12mm，孔距偏差±1mm，孔位与面板边缘距离≥50mm，孔内无焊渣、铁屑等杂物。

2.2立柱

材质：采用热轧H型钢（HW150×150）或方管（100×100×5mm），钢材屈服强度≥235MPa，抗拉强度375-500MPa，立柱底部焊接10mm厚法兰盘（尺寸200×200mm，带4个φ16mm安装孔）。

防腐处理：同面板要求，立柱高度按设计要求加工，允许偏差±5mm，垂直度≤1mm/m，法兰盘与立柱垂直度偏差≤1°。

2.3连接件及辅材

螺栓：采用8.8级高强度螺栓（M10×30mm），配套螺母、垫圈（弹簧垫圈+平垫圈），螺纹完整无损伤，表面镀锌处理。

密封件：三元乙丙橡胶密封条（邵氏硬度60±5ShoreA），截面尺寸与面板槽口匹配，长度允许偏差±5mm，无气泡、裂纹及老化现象。

密封胶：聚氨酯密封胶（拉伸模量≥0.6MPa，断裂伸长率≥300%），需提供出厂检测报告及相容性试验报告。

三、施工流程

3.1基础施工

3.1.1地基处理

素土夯实：对清理后的场地采用压路机（12t）分层碾压，每层厚度≤30cm，碾压次数≥6遍，压实系数≥0.93，表面平整度≤5mm/2m。

混凝土基础：当地基承载力不足时，浇筑C25混凝土基础（厚度≥200mm，宽度≥500mm），内配φ10mm钢筋网（间距200×200mm），基础顶面预埋钢板（10mm厚，与立柱法兰盘匹配），混凝土养护≥7d，强度达到设计值80%后方可进行下道工序。

3.1.2立柱安装

吊装就位：使用汽车吊将立柱吊至安装位置，调整垂直度（偏差≤1mm/m）及间距（设计间距3m，允许偏差±5mm），临时固定采用木方斜撑（每根立柱设2道斜撑，角度45°）。

螺栓固定：采用M16膨胀螺栓（长度≥100mm）将立柱法兰盘与基础连接，螺栓拧紧扭矩45-50N·m，每个法兰盘螺栓数量≥4个，螺栓外露丝扣2-3牙，安装后检查立柱稳定性（侧向位移≤2mm）。

3.2面板安装

3.2.1面板拼接

密封件安装：在面板边缘的密封槽内嵌入橡胶密封条，密封条接头处采用45°斜接，并用密封胶填充密封，确保无间隙。

吊装拼接：采用叉车或人工将面板搬运至安装位置，从下至上逐层安装，面板与立柱之间通过连接件（角码）连接，连接件与面板、立柱的连接孔对齐后穿入M10高强度螺栓，初拧扭矩15N·m（采用对角顺序）。

3.2.2调整与固定

垂直度调整：使用靠尺检查面板垂直度（偏差≤3mm/m），通过撬棍或橡皮锤微调，确保相邻面板接缝平整（高低差≤1mm，缝隙宽度≤2mm）。

终拧固定：按“从中间向两端”的顺序终拧螺栓，扭矩值25-30N·m，使用扭矩扳手检测并做好标记，螺栓连接处加垫弹簧垫圈防松，外露螺栓头涂刷防锈