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钢结构厂房安装施工方案

目录

TOC\o1-2\h\u286411编制依据 1

43882工程概况 1

54453施工总体流程 1

29024核心施工方案 2

131065施工进度计划及保证措施 5

105286质量管理 7

71037安全管理 8

1编制依据

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）

《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

本项目施工图纸、设计交底文件及现场勘察资料

类似钢结构厂房安装工程施工技术经验及成果

2工程概况

本项目钢结构厂房包括生产车间（P区）、办公区（A区）、动力车间（C1、C2）、自行车棚（B区）及门卫S1、S2，其中P区为三层重型钢结构建筑，占地面积26077.9㎡，建筑面积58137.3㎡，结构复杂，施工难度大。P区包含高度32.47m、重22.4吨的三层拼装立柱，跨度40m的桁架（由多个构件组装而成），立柱拼接和桁架拼装均需现场焊接。厂房主体结构由“H”型钢梁、钢柱组成，采用高强螺栓连接及焊接补强，焊缝要求熔透焊并100%超声波探伤（UT）。

3施工总体流程

施工准备→测量放线→构件接运与检验→立柱、桁架预拼装及构件分货→主结构吊装→定位跨调整→屋面次结构安装→墙面次结构安装→墙、屋面板安装→饰边、天沟安装→收尾清理→竣工验收

4核心施工方案

4.1施工准备

技术准备：

组织技术人员学习审核施工图纸，会审后确认疑问及交涉结果；统计实物工作量，编制施工工器具、设备及劳动力计划。

编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，备齐施工质量检查规范及表格，明确质量目标。

现场准备：

平整施工场地，修筑施工便道，确保构件运输及吊装设备通行；搭建办公区、材料堆放区、构件拼装区及焊接防护设施。

接通施工用水、用电，安装标准电箱，确保用电安全；配备消防器材，设置安全警示标志。

资源准备：

劳动力：组建起重工、电焊工、钳工、铆工、脚手工、电工、普工等专业班组，特殊工种持证上岗。

设备：配备80t、40t、25t、16t汽车吊，交流电焊机、直流电焊机、半自动CO?气体保护焊机、空压机、碳刨机等焊接设备，以及经纬仪、水准仪、扭矩扳手等检测工具。

材料：落实钢材、高强螺栓、焊条、焊剂、墙屋面板、饰边、天沟等材料供应，确保质量合格。

4.2测量放线

依据甲方移交的坐标和水准控制点，放出建筑物定位轴线，复测预埋螺栓定位精度，调整地脚螺栓高程，要求轴线偏差≤5mm，螺栓中心偏差≤5mm，螺栓高程偏差0~+20mm。

根据图纸尺寸，在地面及每根立柱底板处画出十字中心线，作为安装定位基准。

布设足够控制点并做好保护，定期复核，确保测量精度持续有效。

4.3构件接运与检验

按甲方供货计划编排构件接运计划，根据构件使用先后顺序及结构特点合理卸载、堆放，避免构件变形，保证驳运便利。

按移交程序检查构件外观、制作质量及运输变形情况，重点核查构件尺寸、坡口质量、高强螺栓孔位置等，做好检查记录，经甲方代表/供应商确认。

对不符合安装要求的构件、材料，必须修复或调换合格后方可投入使用。

4.4立柱、桁架预拼装及构件分货

按就近原则对对接立柱和屋面桁架进行预拼装，提高吊装效率；立柱现场拼接搭设专用拼装平台，确保拼接质量。

构件分发时充分考虑吊装设备作业空间和移动空间，避免交叉干扰。

预拼装后检查构件连接精度，高强螺栓连接面清理干净，焊接接头坡口符合要求。

4.5主结构安装

4.5.1吊装设备选择

根据预拼构件重量和起吊高度，选用相应起重设备、吊索及卸扣；P区三层柱及40m跨度桁架吊装采用80t汽车吊为主吊，40t、25t汽车吊为辅吊。

4.5.2立柱安装

吊装前在立柱相应位置设置测量标志，单层柱垂直度允许偏差≤10mm，多层柱底层柱≤10mm，上节柱≤35mm。

沿轴线进行结构吊装，可地面拼装整体吊装的构件优先整体吊装，减少高空作业量。

P区立柱安装流程：

用两辆80t汽车吊和一辆40t汽车吊安装3（S）、3（U）等六根三层柱的底层柱及3（T）等三根单节柱，相邻立柱先安装，松钩前装好连接梁并拧紧螺栓（非终拧），拉设揽风绳，柱底垫好楔块。

用40t和25t汽车吊安装3（M）、3（N）等六根双层柱的底层柱，对称安装3（Y）、3（Z）等立柱，调整垂直度及揽风绳工况。

用两辆80t汽车吊安装三层柱的第二层柱，校正垂直度后拧紧定位螺栓，安装连接梁并拉设揽风绳，形成空间框架结构；焊接前清洁坡口、烘