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沉井排泥沙专用挖泥泵机组设备工艺试验方案

目录

TOC\o1-2\h\u172381编制依据 1

156712工程概况 1

133342.1项目背景 1

6792.2沉井基本情况 2

69992.3试验范围及目的 2

108283设备设计与改进 2

327194试验准备 4

40475试验操作流程 6

100196试验数据记录与分析 7

246687安全保证措施 9

305948设备维护保养 10

267059试验成果与应用 11

1编制依据

《水利水电工程施工通用规范》（SL/T5210-2019）

《疏浚与吹填工程施工规范》（SL17-2014）

《潜水机械安全操作规程》（GB16636-2010）

《泵类测试方法》（GB/T3216-2019）

《南锚沉井第二次下沉施工方案》

沉井排泥沙专用挖泥泵机组设备设计文件及技术说明书

类似沉井下沉取土设备工艺试验工程经验及成果

2工程概况

2.1项目背景

本项目沉井工程第二次下沉采用不排水下沉工艺，原取土设备为自主研制的绞吸吸泥设备，虽较传统设备取土效率有一定提升，但因设备由国内厂家制作，存在防水性能不足、耐用性较差、故障率较高等问题，难以满足施工进度需求。为进一步提高取土工效、降低设备故障率，特设计制作沉井排泥沙专用挖泥泵机组，并开展专项工艺试验，验证设备性能及适用性。

2.2沉井基本情况

沉井采用多舱室结构，第二次下沉为不排水下沉，下沉过程中需通过取土设备清除井内淤泥及土体，使沉井均匀、平稳、缓慢下沉。沉井井内土体主要为淤泥质土，具有含水率高、黏粒含量大、流动性强等特点，对取土设备的搅拌能力、吸力及防堵塞性能要求较高。

2.3试验范围及目的

2.3.1试验范围

本次试验针对沉井排泥沙专用挖泥泵机组在沉井不排水下沉过程中的取土作业，主要验证设备在淤泥质土层中的搅拌、吸泥、输泥等核心功能，测试设备运行参数及作业效率。

2.3.2试验目的

验证沉井排泥沙专用挖泥泵机组的整体性能，包括防水性能、搅拌能力、吸泥效率、输泥稳定性等。

测试设备在设计工况下的实际取土产量、泥浆浓度、运行故障率等关键指标，与原绞吸吸泥设备进行对比分析。

优化设备操作流程及参数设置，为后续大规模施工提供技术依据。

检验设备在沉井不排水下沉作业中的适应性和可靠性，确保设备满足施工进度及质量要求。

3设备设计与改进

3.1设计思路

沉井排泥沙专用挖泥泵机组采用“双搅拌器+兜底式铰刀头+大流量高压力水枪+潜水挖泥泵”的一体化设计，核心工作原理如下：

双搅拌器与兜底式铰刀头协同工作，将井内淤泥整片旋起、破碎，避免淤泥结块难以抽吸。

辅助大流量高压力水枪，将搅拌起来的淤泥块进一步冲散、稀释，形成均匀泥浆。

潜水挖泥泵利用大吸力（吸口处设计流速≥4m/s）将稀释后的泥浆吸入泵体，通过输泥管道送至指定储存场地。

设计泥浆浓度控制在10%-20%，取土产量目标为50-100m3/h。

3.2核心设备参数

设备组件

型号规格

关键技术参数

挖泥泵

QJB600-35-132型

流量600m3/h，扬程35m，转速1450rpm

潜水搅拌器

QJ36-15型

转速50rpm，扭矩2865N·m

高压水枪

定制款

工作压力≥1.5MPa，流量≥50m3/h

防水电缆

专用潜水电缆

额定电压380V，绝缘等级IP68

输泥管道

φ300mm钢管

耐压等级≥0.6MPa，每节长度6m

3.3关键改进要点

3.3.1防水密封改进

采用专制潜水电机防水电缆，电缆材质选用耐水、耐高压橡胶，能够承受水下作业压力，确保电缆绝缘性能稳定。

电缆静密封采用先进的压接头+环氧树脂灌注双重密封技术，既保证电缆与电缆座壳体之间的密封可靠性，又有效隔离电缆芯线之间的水分渗透，彻底杜绝水下漏电风险。

3.3.2机械密封优化

油室与电机腔之间采用平衡型机械密封结构，密封端面上的比压可自动调节，介质压力增减对端面比压影响较小，避免两端面因压力变化过度靠近或分离，延长机械密封使用寿命。

油室增设一套自动调压装置，实时平衡油室与外界压力，使油室外与介质接触的机械密封仅承受挖泥泵扬程对应的压力，大幅降低机械密封磨损，提高设备运行稳定性。

机械密封元件选用进口专用产品，密封面采用硬质合金材质，具备耐磨、耐高温、耐腐蚀特性，适配水下长期作业环境。

3.3.3承压性能强化

组成电机密封腔的所有零部件出厂前均进行气压试验，试验压力1.2MPa，保压30min，无渗漏为合格。

承受水泵压力的关键零部件（如泵体、叶轮、管道接口等）进行水压试验，试验压力1.2MPa，保压60min，确保无变形、无渗漏。

整机装配完成后，对电机腔和机械密封分别