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洞室固结灌浆施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确灌浆范围（洞室周边岩体1.5-3.0m范围）、孔位布置（梅花形或行列式排列，孔距2.0-3.0m，排距1.5-2.5m）、孔深（根据地质条件确定，一般为3-8m）及灌浆参数（压力0.5-2.0MPa，扩散半径1.0-1.5m）。

参数试验：在正式施工前进行现场灌浆试验，确定浆液配比、凝胶时间（30-90min）及单孔耗灰量（参考值50-150kg/m），试验孔数量不少于3个。

技术交底：向施工班组明确灌浆工艺流程、质量标准及应急处理措施，形成书面交底记录并签字确认。

1.2现场准备

施工平台：搭设满堂脚手架或操作平台，平台承载力不低于2.5kN/m2，护栏高度1.2m，脚手板铺设间隙≤20mm，经验收合格后方可使用。

孔位放样：使用全站仪按设计坐标放样孔位，误差控制在±50mm内，用红漆标记并编号，对岩面起伏段进行孔位调整并记录。

设备布置：灌浆泵（额定工作压力≥3MPa，排量50-200L/min）、搅拌机（容量≥0.5m3，转速≥600r/min）、储浆桶（带搅拌功能）及压力表（精度1.5级，量程0-4MPa）布置在距孔口5-10m范围内，管路连接采用高压胶管（工作压力≥4MPa），转弯处设固定支架。

1.3设备检查

灌浆泵：检查泵体密封件、安全阀及压力表校验情况（有效期内），空载试运行30min，确保运转平稳，压力波动≤±0.1MPa。

钻孔设备：选用风动凿岩机（YT-28型）或地质钻机（XY-100型），配备φ42-50mm钻杆及合金钻头，检查钻杆垂直度偏差≤1°/m。

监测仪器：安装流量计（精度±2%）、密度计（量程1.2-2.0g/cm3）及压力传感器，与自动记录仪连接调试，确保数据实时上传。

二、材料要求

2.1水泥

品种规格：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，细度（80μm筛余≤10%），初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场时提供出厂合格证及3d、28d强度报告。

存储条件：水泥堆放于防雨、防潮仓库，离地高度≥30cm，堆垛高度≤1.5m，保质期3个月，过期水泥需重新检验合格后方可使用。

质量检验：每200t为一批次进行抽样检验，检测抗压强度（28d≥42.5MPa）、安定性（雷氏法≤5mm）及标准稠度用水量（24-30%）。

2.2外加剂

水玻璃：模数2.4-3.0，波美度35-40°Be，掺量3-8%（占水泥重量），用于加速凝固或处理涌水孔段。

减水剂：采用萘系高效减水剂，掺量0.5-1.0%，减水率≥15%，与水泥适应性试验合格后方可使用。

速凝剂：用于断层破碎带，选用无氯型速凝剂，初凝≤5min，终凝≤10min，掺量2-5%，现场随配随用。

2.3拌合用水

采用洁净自来水或井水，pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L，硫酸盐含量≤2700mg/L，不使用工业废水或海水。

三、施工工艺

3.1钻孔施工

钻进方式：采用干钻或风水联动钻进，开孔直径≥φ50mm，终孔直径≥φ42mm，钻孔垂直度偏差：孔深≤5m时≤1°，孔深＞5m时≤2°。

岩芯采取：对断层、裂隙发育段进行岩芯取样，采取率≥80%，绘制钻孔柱状图，记录岩性变化、裂隙产状及涌水情况。

孔内清洗：钻孔完成后用高压风（0.6-0.8MPa）或清水洗孔，直至返水澄清，孔底沉渣厚度≤200mm，验收合格后进行孔口管安装（长度≥0.5m，管径φ50mm）。

3.2浆液制备

配比控制：按试验确定配比拌制浆液，初始水灰比1:1（重量比），根据吸浆量调整为0.8:1、0.6:1或0.5:1，误差范围±2%。

搅拌程序：先加入80%用水量，启动搅拌机（转速≥800r/min），加入水泥及外加剂，搅拌3min后补加剩余水，总搅拌时间≥5min，浆液温度控制在5-40℃。

浆液检测：每小时测定浆液密度（误差±0.02g/cm3）及黏度（漏斗黏度计测定，1:1浆液≤30s），不合格浆液需重新调整。

3.3灌浆施工

3.3.1灌浆方法

全孔一次灌浆：适用于孔深≤6m、岩性完整段，自孔底向上连续灌注，灌浆压力分3级升压（0.3P、0.7P、1.0P），每级稳压5min。

分段灌浆：孔深＞6m或存在涌水、塌孔时采用，分段长度2-3m，自上而下分段钻灌，段间搭接长度≥0.5m，采用阻塞器（膨胀式或机械式）封孔，阻塞压力≥1.2倍灌浆压力。

3.3.2灌浆过程控制

压力控制：初始压力按设计值的50%施加，当吸浆量稳定后每10min升压0.2MPa，直至达到设计压力，压力波动范围±0.1MPa。

吸浆量监测：记录单位时间吸浆量（L/min），当吸浆量＞30L/min且持续30min时，降低水灰比（如从1:1调至0.8:1）并加快升压速度。

结束