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静海水泥地坪施工技术交底

一、施工准备

现场勘查与清理

施工前需对静海项目场地进行全面勘查，确认基层平整度、坡度（设计要求坡度为0.5%~1%时需提前放线）、含水率（≤8%）及承载力（基层混凝土强度≥C25）。

清理基层表面的杂物、油污、浮浆及松动结构，采用高压水枪冲洗后自然晾干，局部油污区域需用10%浓度的氢氧化钠溶液擦拭中和，再用清水冲洗干净。

材料准备

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，严禁使用受潮结块水泥。

骨料：粗骨料选用5~20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂（细度模数2.3~3.0），含泥量≤3%，进场前需进行筛分试验。

外加剂：根据设计要求添加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m3，长度12~19mm）、减水剂（掺量1.2%~1.5%，减水率≥20%）及消泡剂（掺量0.05%），外加剂需与水泥进行相容性试验。

水：采用市政自来水，pH值6~8，严禁使用工业废水或含杂质的地下水。

设备调试

主要施工设备包括：混凝土搅拌机（JS500型，搅拌时间≥90s）、振捣棒（φ50mm插入式，振捣频率12000次/min）、激光整平机（精度±3mm/3m）、磨光机（配备金刚石磨片，目数依次为50目、100目、200目）及切缝机（配备φ150mm金刚石锯片）。

施工前需对设备进行空载试运行，检查电路、液压系统及传动部件，确保设备运行正常。

二、基层处理

界面处理

基层表面需进行拉毛处理：采用人工凿毛（深度≥5mm，凿点间距≤50mm）或喷砂处理（砂粒粒径0.5~1mm，喷射压力0.5~0.7MPa），处理后基层表面露出新鲜骨料。

涂刷界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/m2），涂刷前需搅拌均匀，分两次涂刷（间隔2h），第二次涂刷后30min内进行混凝土浇筑。

标高控制

沿施工区域周边每隔5m设置钢钉控制点，采用水准仪测设标高控制线（+50cm控制线），并用红油漆标记，激光整平机需提前进行标高校准。

三、施工工艺

混凝土配合比与搅拌

设计配合比（重量比）：水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.85:3.20:0.42:0.015，试配强度≥30MPa，坍落度控制在180±20mm（现场实测，每50m3检测1次）。

搅拌顺序：先投入碎石、砂、水泥干拌30s，再加入80%水搅拌60s，最后加入剩余水及外加剂搅拌90s，出机混凝土需进行和易性检验（扩展度≥550mm，保水性良好）。

浇筑与振捣

浇筑前在基层表面洒水湿润（无明水），按“由远及近、分区浇筑”原则，划分3m×6m浇筑区块，区块间设置50mm厚钢边模板（高度与设计地坪厚度一致，采用膨胀螺栓固定，间距≤800mm）。

混凝土布料厚度高于设计标高50mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤300mm，振捣时间15~20s（以表面泛浆、无气泡逸出为准），严禁漏振或过振。

激光整平与提浆

振捣完成后采用激光整平机作业，机手需跟随激光发射器信号，确保整平机刮板与基层接触紧密，行走速度控制在1.5~2m/min，整平后表面平整度误差≤5mm/2m。

整平后使用6m刮尺人工精平，去除表面浮浆及石子，随后采用圆盘磨光机进行提浆（转速150r/min），提浆深度控制在3~5mm，露出骨料表面。

抹面与养护

初抹：混凝土初凝前（手指按压无明显痕迹，一般浇筑后2~3h），采用抹光机（50目磨片）进行横向、纵向交叉抹面，消除表面纹路。

终抹：终凝前（按压痕迹深度≤1mm，浇筑后4~6h），更换100目磨片进行二次抹面，边角区域采用人工铁抹子收光，确保表面光洁、无抹痕。

养护：终抹完成后12h内覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm，四周用沙袋压实），养护期≥14d，每日洒水2次（保持表面湿润，环境温度低于5℃时需覆盖棉被保温）。

切缝与填缝

养护7d后进行缩缝切割，缝距≤6m（按“6m×6m”方格划分），缝宽5mm、深80mm（设计厚度的1/3），切缝后清理缝内碎屑，干燥后填入聚氨酯密封胶（胶枪灌注，饱满度≥95%）。

四、质量标准

主控项目

混凝土强度：28d抗压强度≥C30（每100m3留置1组试块，同条件养护试块强度≥设计值的85%）。

表面平整度：采用2m靠尺检查，误差≤3mm/2m，整体平整度≤5mm/10m。

厚度偏差：设计厚度±5mm（采用钻芯法检测，每500m2抽查1点）。

一般项目

表面质量：无裂缝（宽度≥0.2mm为不合格）、起砂、空鼓（敲击检查空鼓面积≤5%）及色差，分格缝顺直度误差≤3mm/2m。

坡度：排水坡度偏差±0.2%，泼水试验无积水（雨后2h检查，积水深度≤5mm）。

五、安全与环保措施

安全防护

施工人员需佩戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜及防尘口罩，振捣作业时需戴绝缘手套，磨光机操作人员需配备耳塞