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软包钻洞组合施工技术交底
一、施工准备
（一）材料要求
基层材料
木工板：选用E1级环保型多层实木板，厚度≥18mm，表面平整度误差≤0.5mm/m
龙骨：30×40mm实木龙骨，含水率8%-12%，无劈裂、腐朽现象
防潮膜：聚乙烯丙纶复合防水卷材，厚度≥0.3mm，耐破强度≥1.5MPa
软包材料
面料：根据设计要求选用皮革/布艺，幅宽≥1.4m，色牢度≥4级，接缝强力≥100N
填充层：高密度海绵，密度≥40kg/m3，压缩回弹率≥80%，厚度误差±1mm
背衬：无纺布，克重≥80g/㎡，透气性≥5000g/(㎡·24h)
辅材规格
气钉：10mm直钉、15mm码钉，镀锌层厚度≥5μm
胶粘剂：聚氨酯胶，VOC含量≤100g/L，粘结强度≥0.8MPa
钻头：硬质合金开孔器，直径误差±0.2mm，切削刃硬度≥HRC60
（二）机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查标准
电钻
13mm无级变速
2台
转速0-2800r/min，正反转功能正常
曲线锯
冲程32mm
1台
切割精度±0.5mm，锯片完好无缺齿
空压机
0.6m3/min
1台
工作压力0.8MPa，储气罐无泄漏
射钉枪
1013J型
3把
击发力≥40N，保险装置有效
开孔器套装
16-100mm
1套
含定位中心钻，切削刃无崩口
靠尺
2m铝合金
1把
直线度误差≤0.3mm/m
角尺
300mm不锈钢
2把
直角误差≤0.1°
（三）作业条件
墙面抹灰工程已完成，平整度误差≤3mm/2m，阴阳角方正≤2mm
水电管线预埋验收合格，出具隐蔽工程记录
现场温度5-35℃，相对湿度40%-70%，通风良好
基层已涂刷防火涂料，干膜厚度≥0.5mm，耐火极限≥1h
二、施工工艺
（一）工艺流程
基层处理→弹线定位→龙骨安装→基层板固定→洞口放样→钻洞施工→软包制作→安装固定→清理修整
（二）操作要点
1.基层处理
墙面凿毛：使用1:1水泥砂浆修补孔洞，表面拉毛处理，粘结强度≥0.3MPa
防潮处理：满铺防潮膜，搭接宽度≥100mm，用压敏胶带密封接缝
防腐处理：龙骨涂刷氟化钠溶液，浓度5%，涂刷2遍，干燥时间≥4h
2.弹线定位
按设计图弹出基准线，水平线偏差≤1mm，垂直线偏差≤2mm/5m
钻洞定位：使用坐标法标注洞口中心，误差≤3mm，用红色记号笔标识
弹出软包分块线，板块尺寸误差±2mm，阴阳角处增设45°定位线
3.龙骨安装
沿弹线位置固定50×30mm木龙骨，间距400×400mm，使用φ8膨胀螺栓固定，间距≤600mm
龙骨调平采用垫片法，垫片厚度≤5mm，数量≤3层，用木螺丝固定牢固
龙骨与墙面间隙填充防火岩棉，密度≥100kg/m3，填塞饱满无空隙
4.钻洞施工
定位开孔
电钻调至低速档（400-600r/min），安装中心钻定位
开孔器与板面垂直，压力均匀，进刀速度5-10mm/s
孔径≥50mm时采用分步钻孔法，先钻导孔再扩孔
洞口处理
钻洞完成后用砂纸（120目）修整孔壁，粗糙度Ra≤6.3μm
孔边倒45°角，宽度2-3mm，去除毛刺、木刺
涂刷封边漆，宽度≥10mm，干燥时间≥2h
质量控制
孔径误差±0.5mm，孔中心线偏移≤1mm
孔壁垂直度偏差≤1°，表面平整度≤0.3mm
相邻孔中心距误差≤2mm，对角线误差≤3mm
5.软包制作
面料裁剪
按排版图裁剪面料，预留包边宽度50mm，经纬向误差≤1°
有图案面料需对花排版，图案错位≤2mm，方向一致
皮革面料需进行预拉伸处理，拉伸率1.5%-2%，静置24h
海绵粘贴
海绵切割采用电热丝切割器，温度控制在180-220℃，切口平整无焦边
涂刷胶粘剂采用齿形刮板，厚度1.5mm，涂胶面积≥90%
海绵与基板粘贴后加压30-50kPa，保压时间≥30min
包覆工艺
采用先中间后四周包覆法，拉力均匀（30-50N），无褶皱
转角处采用45°拼接，接缝间隙≤0.5mm，无起拱
洞口周边预留5mm余量，采用放射状剪裁，间隔15mm剪口
6.安装固定
软包板块采用从下往上、从左到右安装顺序
边框采用码钉固定，间距≤30mm，钉头埋入面料下0.5mm
异形部位使用气钉枪斜向45°固定，钉距≤20mm
洞口周边用专用卡扣固定，卡扣间距≤40mm，与面料接触部位加垫层
三、质量标准
（一）主控项目
材料性能符合设计要求，进场验收记录完整
基层含水率≤12%，粘结强度≥0.5MPa
软包表面平整，无起鼓、皱折，垂直度偏差≤2mm/2m
钻洞位置准确，孔壁光滑，无裂纹、破损
防火性能达到设计等级，燃烧性能≥B1级
（二）一般项目
项目
允许偏差
检验方法
表面平整度
2mm
2m靠尺+塞尺
接缝高低差
0.5mm
钢直尺+塞尺
洞口直径
±1mm
游标卡尺
板块间隙
≤1mm
塞尺检查
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