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铝踏板混凝土施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等禁忌病症，方可上岗作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-4cm。

高处作业（2米及以上）时，必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构上。

作业人员应穿着防滑鞋，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

佩戴防护眼镜，防止混凝土飞溅损伤眼睛；接触水泥时必须戴耐酸碱手套。

作业前严禁饮酒，严禁在施工区域吸烟或嬉戏打闹。

高温天气作业时，应配备防暑降温用品，每2小时轮换休息，避免中暑。

夜间施工必须配备充足照明，照明亮度不低于30lux，灯具应远离易燃物。

作业人员必须熟悉应急预案，掌握急救知识，现场配备急救箱及通讯设备。

严禁无证上岗，特种作业人员（如焊工、架子工）必须持有效证件操作。

二、铝踏板使用安全规范

铝踏板进场前应检查外观，无裂纹、变形、腐蚀或焊缝脱落等缺陷，厚度不小于3mm。

踏板安装前需确认支撑结构（如脚手架、三脚架）承载力，每平方米荷载不得超过200kg。

踏板应满铺、铺平、铺稳，接缝处间隙不大于5cm，拐角处采用专用连接件固定。

踏板两端与支撑结构的搭接长度不小于15cm，并用卡扣或螺栓锁紧，严禁浮放或悬挑。

相邻踏板之间应用防滑条连接，防滑条高度不低于3cm，间距不大于30cm。

作业层外侧应设置1.2米高防护栏杆，底部设18cm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆。

禁止在铝踏板上堆放超过设计荷载的材料，混凝土堆料高度不超过30cm。

踏板上行走时应沿中部通行，禁止跳跃、奔跑或在单块踏板上站立多人。

遇大风（风力≥6级）、暴雨、大雾等恶劣天气，应立即停止作业并撤离至安全区域。

每日作业前检查踏板连接节点，发现松动或变形立即整改，严禁“带病”使用。

三、混凝土施工危险源控制

混凝土输送泵管架设高度不超过1.5米，与铝踏板间距保持50cm以上，避免碰撞踏板。

布料机支架应独立设置，严禁固定在铝踏板或脚手架上，底座应垫设钢板，防止沉降。

浇筑混凝土时，应由远及近分层推进，每层厚度不超过50cm，避免局部荷载过大。

振捣棒操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆线不得有破损，严禁拖拽电缆跨越铝踏板。

清理踏板上的混凝土残渣时，应从里向外清扫，严禁直接向下抛掷，防止坠物伤人。

铝踏板上的积水、油污必须及时清理，雨雪天气应铺设草袋或防滑垫，防止滑倒。

模板拆除时，严禁站在铝踏板上撬动模板，拆下的材料应及时转运，不得堆放在踏板上。

交叉作业时，应设置隔离层或警戒区，下方严禁有人停留，传递工具应使用工具袋。

混凝土养护用水管应固定牢固，避免漏水导致踏板湿滑，养护人员需系挂安全带。

作业结束后，应切断施工机械电源，锁好配电箱，清理现场材料，保持通道畅通。

四、应急处置与隐患排查

发现铝踏板弯曲、异响或支撑结构变形时，立即停止作业，组织人员撤离并设置警示标志。

发生高处坠落事故时，立即拨打急救电话，同时对伤者进行初步处理，避免移动脊柱损伤人员。

混凝土泄漏导致人员滑倒时，应立即将伤者移至安全区域，检查是否骨折或扭伤。

每日开工前由班组长组织安全巡查，重点检查踏板连接、防护设施及个人防护用品。

每周进行一次专项检查，对铝踏板承载力、焊缝强度等进行检测，留存检查记录。

对排查出的隐患，应下达整改通知书，明确责任人及整改期限，复查合格后方可复工。

作业人员发现安全隐患有权停止作业，并立即向现场管理人员报告，严禁冒险施工。

定期组织应急演练，模拟高处坠落、物体打击等事故场景，提高应急处置能力。

五、其他安全注意事项

铝踏板与金属结构接触部位应垫设绝缘垫，防止电化学腐蚀。

夜间施工时，踏板两侧应设置红色警示灯，间距不大于10米。

严禁在铝踏板上进行切割、焊接作业，确需作业时应铺设防火毯，配备灭火器。

施工机械操作人员应熟悉设备性能，严格按操作规程作业，禁止超载或违规操作。

脚手架与铝踏板连接部位应每月检查一次，螺栓扭矩值应符合设计要求（不小于40N·m）。

作业人员上下通道应设置专用爬梯，梯宽不小于0.6米，踏步间距不大于30cm，两侧设扶手。

混凝土运输车辆进入现场时，应设专人指挥，车速不超过5km/h，避免碰撞铝踏板支撑结构。

冬季施工时，铝踏板表面结冰应及时清除，可撒融雪剂（禁止使用氯盐类），并采取防滑措施。