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钢衬锥底储罐施工技术交底
一、工程概况
本工程为钢衬锥底储罐安装项目,储罐设计容积500m3,直径8.5m,锥底坡度1:10,罐壁采用Q345R钢板焊接成型,内衬3mm厚316L不锈钢板。储罐基础为钢筋混凝土环墙结构,设计压力-0.05MPa~0.1MPa,介质为弱腐蚀性液体。施工范围包括储罐本体安装、衬里施工、附件安装及严密性试验。
二、施工准备技术要点
(一)材料验收
钢材验收
罐壁钢板需提供材质证明书(含力学性能、化学成分),逐张进行外观检查,表面不得有裂纹、气泡、结疤等缺陷,厚度偏差应符合GB/T709要求(允许偏差±0.5mm)。
不锈钢衬板需进行晶间腐蚀试验,弯曲试验结果应无裂纹,表面粗糙度Ra≤1.6μm。
焊接材料采用E5015焊条(碳钢)和E316L-16焊条(不锈钢),焊条需经350℃×1h烘干后存入80-100℃保温筒,使用时间不超过4h。
(二)基础处理
基础表面平整度偏差≤5mm/2m,环墙顶面标高偏差控制在±10mm内,采用水准仪按圆周方向每3m测一点。
基础表面需涂刷环氧底漆两道,干膜厚度≥80μm,固化后进行电火花检测(3000V无击穿)。
铺设12mm厚沥青砂垫层,压实系数≥0.96,表面坡度与锥底一致。
(三)工装准备
卷板机辊筒直径≥25倍钢板厚度,调试后试卷同规格钢板,曲率半径偏差≤50mm。
不锈钢施工专用工具(剪刀、扳手等)需进行钝化处理,避免碳钢污染。
搭设满堂脚手架,立杆间距≤1.2m,横杆步距≤1.8m,脚手板满铺且固定牢固,搭设后进行1.2倍荷载预压试验。
三、储罐本体安装工艺
(一)锥底组装
底板铺设
按排版图铺设中心板→扇形板,相邻板间隙留设6-8mm,采用骑马夹具临时固定。
搭接缝焊接采用退步焊法,焊接顺序从中心向四周辐射,焊后进行真空试漏(25kPa无气泡)。
锥底坡度用水准仪检测,任意两点高差与设计值偏差≤3mm。
锥底与环梁连接
安装L100×8角钢圈,与基础预埋钢板满焊,焊脚高度8mm,焊后进行渗透检测(PT)。
锥底边缘板与角钢圈采用螺栓连接(M20×80不锈钢螺栓),拧紧扭矩450N·m,螺栓外露丝扣2-3扣。
(二)罐壁焊接
立缝焊接
采用“倒装法”施工,先焊顶层壁板立缝,立缝组对间隙3±1mm,错边量≤1mm。
焊接采用双人对称焊,打底焊道厚度≥3mm,填充焊道每层厚度≤5mm,层间温度控制在150-250℃。
焊后24h进行UT检测(Ⅱ级合格),热影响区硬度≤200HB。
环缝焊接
环缝组对采用可调式支撑,错边量:当板厚δ≤10mm时≤0.5mm,δ10mm时≤1mm。
焊接顺序:先焊外环缝后焊内环缝,采用分段退焊法,每段长度300-500mm,相邻焊工焊接方向相反。
罐壁垂直度偏差≤H/1000(H为罐壁高度),且总偏差≤50mm。
(三)附件安装
接管安装
法兰面垂直度偏差≤1mm/m,法兰螺栓孔跨中分布,与罐壁焊接采用“马鞍形”坡口,焊后进行RT检测(Ⅲ级合格)。
液位计接口高度偏差±5mm,温度计套管插入深度偏差≤10mm,根部需加补强圈(厚度≥罐壁厚度)。
梯子平台
踏步间距300±5mm,平台栏杆高度1050mm,立柱间距≤1000mm,所有连接处采用双面焊,焊脚高度6mm。
平台挠度≤L/200(L为平台最大跨度),承载试验2kN/m2无永久变形。
四、不锈钢衬里施工工艺
(一)衬里预处理
碳钢基层表面采用喷砂除锈达Sa2.5级,表面粗糙度50-80μm,除锈后4h内涂刷环氧胶黏剂(涂布量0.2kg/m2)。
不锈钢板下料采用等离子切割,切口需打磨至无氧化层,边缘倒圆R≥2mm。
衬板拼接采用搭接形式,搭接宽度50±5mm,搭接方向顺介质流动方向。
(二)衬里铺设
锥底衬里
从中心向边缘铺设,采用真空吸盘辅助定位,每平方米至少设置4个固定点(不锈钢膨胀螺栓)。
衬板与基层间隙≤1mm,用0.25mm塞尺检查,塞入深度不超过20mm。
焊接工艺
不锈钢焊接采用氩弧焊(ER316L焊丝,直径φ2.0mm),背面充氩保护(纯度≥99.99%),气体流量8-12L/min。
焊接电流80-120A,电弧电压10-14V,焊速80-120mm/min,层间温度≤150℃。
焊缝表面成型应平滑过渡,余高≤1.5mm,咬边深度≤0.5mm且长度≤10%焊缝总长。
(三)质量检测
衬里层进行电火花检测(5000V),以无击穿为合格,检测覆盖率100%。
进行水压试验(设计压力1.25倍,保压30min),同时检查衬里有无鼓泡、渗漏。
衬里表面平整度用2m靠尺检查,间隙≤2mm。
五、质量控制标准
(一)几何尺寸偏差
项目
允许偏差
检测方法
罐壁垂直度
≤H/1000(≤50mm)
经纬仪沿圆周测8点
罐壁椭圆度
≤D/1000(≤50mm)
钢卷尺测
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