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黑河红柱石砖施工方案

一、材料特性与技术参数

（一）红柱石砖核心性能

红柱石砖是以红柱石矿物为主要原料，经高温烧制而成的铝硅酸盐耐火材料，其化学成分为Al?SiO?，加热至1350℃后转化为莫来石与硅玻璃相，形成稳定的针状晶体结构。该材料具有荷重软化温度高（≥1700℃）、常温耐压强度40-50MPa、显气孔率≤22%、体积密度≥2.3g/cm3的特性，尤其在热震稳定性（1500℃水冷循环≥50次）和抗蠕变性能（1300℃/0.2MPa条件下25小时蠕变值≤0.3%）方面表现突出，适用于高温工业窑炉、热风炉蓄热室等极端环境。

（二）主要规格与选型

本工程选用RH-155型红柱石砖，标准尺寸为230×115×65mm，其Al?O?含量≥69%，Fe?O?≤1.5%，重烧线变化率±0.2%（1500℃×2h）。根据施工部位差异，配套使用114×65×65mm半砖、230×55×65mm侧砖及异形砖（如T型砖、楔形砖），所有砖材需满足吸水率≤3%、单块重量偏差≤±2%的质量要求。

二、施工准备

（一）材料验收与存储

进场检验

每批次红柱石砖需提供出厂合格证及第三方检测报告，重点核查Al?O?含量、荷重软化温度、显气孔率等关键指标。采用抽样检测法，每5000块为一批，随机抽取30块进行尺寸偏差（允许±1mm）、表面平整度（≤0.5mm）及缺棱掉角检查（深度≤5mm，长度≤10mm），不合格品严禁使用。

存储要求

材料需存放于干燥通风的室内仓库，地面铺设100mm厚碎石垫层及防水油布，砖垛高度≤1.5m，垛间留设800mm宽消防通道。异形砖需单独存放并标注使用部位，防止挤压破损。

（二）机具与人员配置

专用设备

配置石材切割机（金刚石锯片φ400mm）、强制式砂浆搅拌机（容量500L）、液压砖机（压力≥63MPa）、红外线投线仪（精度±1mm/5m）、高温测厚仪（量程0-200mm）及回弹仪（ZC3-A型）等设备，使用前需进行校准并留存记录。

人员组织

组建由1名技术负责人（中级职称以上）、3名施工班组（每组6人）、2名质检员及1名安全员构成的施工团队。施工人员需通过专项培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证书。

（三）基层处理

表面清理

采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗基层表面，去除油污、浮灰及松动附着物，对局部破损部位（如蜂窝麻面）进行修补：先凿除松散混凝土至密实层，再用C40细石混凝土（掺5%膨胀剂）填充，养护7天至强度≥90%。

界面处理

基层表面涂刷界面剂（水灰比1:0.4的环氧树脂砂浆），涂刷厚度1-2mm，横向、纵向各涂刷一遍，间隔时间控制在30分钟，确保界面剂渗透深度≥5mm，形成有效粘结过渡层。

三、施工工艺

（一）施工流程

基层验收→弹线定位→预排砖→调制砌筑砂浆→砌筑施工→勾缝→养护→质量验收

（二）关键施工步骤

弹线定位

根据设计图纸，使用全站仪放出窑炉中心线及标高控制线，每隔3m设置一道控制线，并用红漆标记。在基层表面弹出砖缝定位线，环向缝宽控制在2-3mm，纵向缝宽3-4mm，采用尼龙线挂设基准线，线绳拉力≥50N，确保砌筑精度。

砂浆制备

采用磷酸铝结合剂砂浆，配合比为磷酸铝溶液（浓度50%）:红柱石细粉（325目）:硅微粉=1:2.5:0.3。搅拌时先投入粉料干拌2分钟，再缓慢加入结合剂，总搅拌时间≥5分钟，砂浆稠度控制在80-100mm，随拌随用，初凝时间内（≤4小时）用完，严禁二次加水搅拌。

砌筑施工

干砌法（用于高温区）：砖缝采用红柱石粉与磷酸铝溶液调制的干硬性灰浆（水灰比0.25），用专用填缝器填入缝内，深度≥15mm，砌筑时用橡皮锤轻击砖面，确保灰浆密实。

湿砌法（用于过渡区）：砂浆铺设厚度5-8mm，采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），砖体砌筑后用水平尺检查平整度（偏差≤2mm/m），垂直度用线锤检测（偏差≤3mm/2m）。

异形砖安装：对T型砖、弧形砖等异形构件，采用模板辅助定位，周边用木楔临时固定，待砂浆强度达70%后拆除，缝隙用专用耐火泥填充。

勾缝与修整

砌筑完成24小时后进行勾缝处理，采用与砖体颜色相近的专用勾缝剂（Al?O?≥60%），用勾缝刀压实抹光，缝深控制在3-5mm。对局部不平整部位，使用角磨机（配备金刚石磨片）进行打磨，确保表面平整度≤3mm/m。

（三）特殊部位处理

膨胀缝设置

沿窑炉高度方向每3m设置一道环形膨胀缝，宽度20mm，填充陶瓷纤维绳（直径22mm，密度128kg/m3），外用1.2mm厚不锈钢板包裹，防止高温气体侵蚀。

锚固件安装

在窑炉拱顶部位，采用Cr25Ni20耐热钢锚固件（φ12mm×200mm），间距500×500mm梅花形布置，锚固件与红柱石砖之间预留5mm膨胀间隙，用高温陶瓷胶密封。

四、质量控制

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