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钢管焊接与切割施工安全技术交底

一、施工准备阶段的安全要求

（一）人员资质与培训

所有参与钢管焊接与切割作业的人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，如焊工证等。培训内容应包括焊接与切割的基本原理、操作技能、安全知识等方面。新入场的作业人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织作业人员进行安全再教育和培训，使其熟悉最新的安全规范和操作规程。在培训过程中，应注重实际操作的演示和讲解，让作业人员能够直观地了解正确的操作方法和安全注意事项。

（二）设备与材料检查

1.焊接设备

-电焊机应具有良好的绝缘性能，其外壳必须接地良好。在使用前，要检查电焊机的电源线是否有破损、老化等情况，如有应及时更换。

-检查电焊机的调节装置是否灵活可靠，能够准确地调节焊接电流和电压。

-对电焊机的冷却系统进行检查，确保其正常运行，防止设备因过热而损坏。

2.切割设备

-氧气乙炔瓶应符合相关标准要求，瓶体上应有明显的标识和检验合格标志。检查氧气瓶和乙炔瓶的阀门是否密封良好，有无漏气现象。

-割炬的各连接部位应紧密牢固，无松动现象。检查割嘴是否畅通，如有堵塞应及时清理。

-氧气和乙炔的胶管应无破损、老化，且颜色应符合规定（氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色）。胶管的连接处应使用专用的卡子固定，防止脱落。

3.焊接与切割材料

-焊条、焊丝等焊接材料应符合设计要求和相关标准，其表面应无油污、锈蚀等缺陷。

-切割用的氧气和乙炔应纯度符合要求，不得使用过期或质量不合格的气体。

（三）作业环境准备

1.场地清理

-作业场地应保持整洁，无杂物堆积，通道应畅通无阻。清除作业区域内的易燃易爆物品，如木材、纸张、油脂等。

-对场地内的坑、沟、洞等进行覆盖或设置防护栏杆，防止人员坠落。

2.通风条件

-焊接与切割作业会产生大量的烟尘和有害气体，因此作业场地必须具备良好的通风条件。在室内作业时，应安装通风设备，如排风扇、通风管道等，将有害气体及时排出室外。

-在狭小空间内作业时，应采取强制通风措施，确保作业人员能够呼吸到新鲜空气。

3.防火措施

-在作业场地周围应设置明显的防火标志，并配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消防砂等。

-对可能产生火花的部位，如电焊机、割炬等，应设置防护挡板，防止火花飞溅引发火灾。

二、焊接作业安全技术要求

（一）电焊机的使用

1.接线与接地

-电焊机的电源线应符合额定电流要求，且长度不宜过长。接线时，应确保电源线与电焊机的连接牢固，避免松动产生电火花。

-电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻应不大于规定值。接地极应采用角钢、钢管等金属材料，埋入地下深度不小于规定深度。

2.操作规范

-操作人员在操作电焊机前，应穿戴好绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。开启电焊机时，应先合上电源开关，再调节焊接电流和电压。

-在焊接过程中，如发现电焊机有异常声响、冒烟等情况，应立即停止操作，切断电源，进行检查维修。

-焊接结束后，应先切断电焊机的电源，再清理现场，整理好焊接设备和工具。

（二）焊接操作过程

1.引弧与收弧

-引弧时，应避免在焊件表面随意引弧，以免损伤焊件表面。可采用划擦法或直击法引弧，引弧后应迅速将电弧移至焊接部位。

-收弧时，应将电弧逐渐拉长，使熔池中的金属逐渐凝固，避免产生弧坑。

2.焊接参数选择

-根据焊件的材质、厚度等因素，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。焊接参数选择不当，会导致焊缝质量下降，甚至出现焊接缺陷。

-在焊接过程中，应根据实际情况及时调整焊接参数，确保焊接质量稳定。

3.多层多道焊接

-进行多层多道焊接时，应注意层间清理，清除前一层焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质。

-每层焊缝的厚度不宜过厚，一般控制在一定范围内。相邻两层焊缝的接头应错开，避免接头处出现缺陷。

（三）焊接质量控制

1.外观检查

-焊接完成后，应及时对焊缝进行外观检查。焊缝表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝的宽度、余高应符合设计要求。

-对焊缝表面的飞溅、熔渣等杂质应进行清理，使其表面整洁。

2.无损检测

-对于重要的焊接结构，应按照设计要求进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。无损检测应由专业人员进行操作，并出具检测报告。

-如检测发现焊缝存在缺陷，应及时进行返修，返修后的焊缝应重新进行检测，直至合格为止。

三、切割作业安全技术要求

（一）氧气乙炔瓶的使用

1.储存与运输

-氧气乙炔瓶应分开储存，储存场