钢管简易码垛施工安全技术交底.docVIP

钢管简易码垛施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过岗前安全培训，熟悉钢管码垛作业流程及风险点，考核合格后方可上岗。

进入作业区域必须正确佩戴安全帽、防滑手套、反光背心，穿防砸安全鞋，严禁赤脚或穿拖鞋作业。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间不得嬉戏打闹或擅自离岗。

作业人员应具备良好的身体条件，患有高血压、心脏病等禁忌疾病者不得参与码垛作业。

两人及以上协同作业时，需明确分工，设专人指挥，统一口令，避免动作不协调导致碰撞或坠落事故。

高处码垛（高度超过2米）时必须搭设稳固的操作平台，严禁站在钢管垛或不稳定物体上作业。

作业中如发现身体不适或安全隐患，应立即停止作业并报告现场负责人，严禁冒险操作。

夏季高温时段应合理安排作业时间，配备防暑降温用品；冬季注意防滑防冻，避免在结冰地面作业。

二、危险源识别与防控措施

挤压碰撞风险：钢管堆放不整齐或码垛过高易倾倒，作业时需保持码垛稳定性，单排码垛高度不宜超过1.5米，宽度不超过1.2米。

物体打击风险：搬运钢管时未抓稳或抛掷钢管，可能导致砸伤。严禁抛掷钢管，单人搬运长度不超过6米，多人抬运时需同步起落。

滑倒坠落风险：作业区域地面有油污、积水或杂物时易滑倒，需每日清理现场，保持通道畅通，设置防滑警示标识。

机械伤害风险：使用叉车、起重机辅助码垛时，未与司机配合或违规操作易引发事故。机械作业时，人员需站在安全距离外，严禁在吊物下方停留。

坍塌风险：码垛地基不平整或承载力不足，可能导致整体坍塌。作业前需检查地面平整度，松软地面应铺垫钢板或碎石加固。

工具使用风险：使用撬棍、绳索等工具时操作不当易造成手部扭伤。工具使用前需检查完好性，严禁使用变形、断裂的工具。

三、安全操作规范

钢管进场后应分类堆放，不同规格、长度的钢管分开码垛，严禁混堆，每层钢管两端需对齐，偏差不超过5厘米。

码垛时应采用“纵横交错”方式堆放，底层钢管需垫设木方或垫块，间距不大于1.5米，确保受力均匀。

手动搬运钢管时，应双手紧握钢管两端，保持身体重心稳定，转弯或上下坡时减速慢行，避免碰撞周边物体。

使用机械辅助码垛时，需由持证人员操作设备，吊具（如钢丝绳、吊钩）需符合承重要求，每次吊装钢管数量不超过设备额定荷载的80%。

码垛完成后，需在垛体两侧设置挡杆或三角木固定，高度不低于码垛高度的1/3，防止钢管滚动。

临时存放的钢管垛旁应预留不小于1.5米的安全通道，严禁在通道内堆放杂物或停放设备。

每日作业结束后，需检查码垛稳定性，遇大风、暴雨等恶劣天气，应提前加固垛体，必要时放倒临时码垛。

四、应急处置与现场管理

作业现场应配备急救箱，包含绷带、消毒液、创可贴等常用药品，作业人员需熟悉急救用品位置及基本使用方法。

发生轻微划伤、扭伤时，应立即停止作业，由现场安全员进行初步处理；发生砸伤、挤压伤等严重事故，需立即拨打急救电话（内部紧急联络流程按项目规定执行），同时保护现场，疏散无关人员。

现场设置安全警示标识，如“注意安全”“禁止攀爬”“当心绊倒”等，夜间作业需配备充足照明，亮度不低于30lux。

每周开展安全巡查，重点检查码垛稳定性、工具完好性、防护设施有效性，发现隐患立即整改，未整改合格不得恢复作业。

建立作业台账，记录每日码垛数量、作业人员、检查情况及隐患处理结果，存档备查。

五、文明施工与环境保护

钢管码垛区域需设置明显边界标识，与其他作业区域隔离，严禁非作业人员进入。

作业产生的废弃包装材料、木屑等杂物需集中收集，分类存放，严禁随意丢弃。

噪声控制：机械作业时应采取降噪措施，避免夜间（22:00-6:00）进行大规模码垛作业，减少对周边环境的影响。

材料节约：码垛时避免钢管过度损耗，弯曲、变形的钢管应单独堆放，及时回收利用，严禁随意切割或丢弃。

作业完成后，清理现场散落钢管及工具，保持场地整洁，做到“工完料净场地清”。