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房屋升高施工方案

一、工程概况

本工程为既有建筑整体升高施工项目，涉及一栋三层砖混结构住宅楼，建筑总面积约680平方米，始建于2005年。根据设计要求，需将建筑整体抬升1.8米，以满足地下空间拓展及防潮需求。工程地点位于城市老旧小区内，场地狭窄，周边建筑物距离较近，施工环境复杂。

1.1建筑结构特征

基础形式：条形砖基础，埋深1.2米

主体结构：纵横墙承重体系，墙体采用MU10烧结多孔砖，M5混合砂浆砌筑

楼盖系统：预制空心板与现浇混凝土梁组合结构

屋面形式：坡屋顶，现浇混凝土斜板

1.2工程重难点

结构整体稳定性控制

不均匀沉降预防措施

周边建筑及管线保护

施工期间安全防护

二、施工准备

2.1技术准备

图纸会审与深化设计

组织结构工程师、岩土工程师进行图纸会审

编制结构加固节点详图及升高施工专项图纸

制定分阶段变形监测方案

现场勘察

测量放线确定升高基准线

探明地下管线分布情况

检测原结构混凝土强度及墙体砌筑质量

施工方案论证

组织专家对升高方案进行安全性评估

制定应急处置预案

编制详细施工进度计划

2.2材料准备

材料名称

规格型号

技术指标

用途

钢板

Q345B，δ=20mm

屈服强度≥345MPa

承重托架

H型钢

HW200×200

抗拉强度470-630MPa

支撑框架

液压千斤顶

50t，行程200mm

同步误差≤2mm

顶升设备

钢筋

HRB400E，Φ16mm

屈服强度≥400MPa

结构加固

灌浆料

CGM-4型

抗压强度≥60MPa

基础填充

2.3设备准备

液压同步顶升系统（含控制台、分油器）

全站仪及水准仪（精度±0.5mm）

结构应力监测设备

切割与焊接设备

临时供电与照明系统

2.4现场准备

场地清理

拆除影响施工的附属设施

平整场地并设置排水系统

划分材料堆放区与加工区

临时支撑体系

搭设满堂脚手架（立杆间距≤1.2m）

设置临时排水系统

安装安全防护网

监测点布设

在建筑四角及关键部位设置沉降观测点

在承重墙体设置应力监测传感器

安装裂缝监测仪

三、主要施工流程

3.1结构加固施工

基础加固

沿原基础外侧开挖条形沟槽（宽1.2m，深1.5m）

浇筑C30混凝土扩大基础，植入Φ16mm钢筋与原基础连接

铺设200mm厚级配砂石垫层并夯实

墙体加固

对纵横墙体采用双面钢筋网片加固（Φ8mm@200mm）

采用压力注浆修复墙体裂缝（注浆压力0.3-0.5MPa）

门窗洞口设置钢支撑加固

楼盖加固

在预制板接缝处增设现浇混凝土叠合层（厚80mm）

对框架梁采用增大截面法加固

增设临时钢支撑（间距≤2.0m）

3.2顶升系统安装

承重托架安装

在±0.000标高处设置环形钢托架（采用20mm厚钢板焊接）

托架与墙体连接采用化学锚栓（M20×200mm）

托架安装完成后进行1.5倍荷载预压试验

液压千斤顶布置

沿建筑周边均匀布置64个液压千斤顶

每个千斤顶设置独立的压力传感器

连接液压管路并进行密封性试验

同步控制系统调试

进行空载试运行（连续运行3次）

测试同步精度（控制误差≤1mm）

设定分级顶升行程参数（每级顶升高度50mm）

3.3整体顶升施工

试顶升阶段

施加30%设计荷载进行预压（持荷30分钟）

监测结构变形及应力变化

检查各系统工作状态

分级顶升

采用分级加载、循环顶升工艺，每次顶升高度控制在50mm

每顶升50mm进行一次系统锁定

同步监测结构沉降（每小时记录一次数据）

过程控制要点

控制顶升速度≤20mm/h

保持各千斤顶同步误差≤2mm

实时监测墙体裂缝发展（允许最大裂缝宽度0.2mm）

3.4新增结构施工

下部结构施工

顶升到位后安装H型钢临时支撑（间距≤1.5m）

浇筑C35混凝土新增墙体（分两次浇筑，每次高度≤1.5m）

安装构造柱及圈梁（纵筋Φ14mm，箍筋Φ8mm@100mm）

基础连接施工

采用植筋技术连接新旧基础（植入深度≥10d）

灌注无收缩灌浆料（灌浆压力0.2MPa）

养护期间保持环境温度≥5℃

防水施工

铺设SBS改性沥青防水卷材（厚度4mm）

设置排水盲沟（坡度≥2%）

做20mm厚防水保护层

3.5系统卸载与拆除

分级卸载

按照与顶升相反顺序分级卸载（每级卸载量≤10%）

监测结构回弹量（控制回弹值≤3mm）

逐步拆除液压千斤顶

临时设施拆除

拆除钢托架及临时支撑

清理施工垃圾

修复墙体表面

四、质量控制措施

4.1原材料质量控制

材料进场需提供出厂合格证及检验报告

对钢材、防水材料等进行抽样送检

灌浆料使用前进行流动度测试（要求≥300mm）

4.2施工过程控制

测量控制

建立三级复核制度

每日进行基准点校核

顶升过程实行三检制（自检、互检、专检）

焊接质量控制

焊工需持特种作业证上岗

焊接接头进行10%无损检测

焊接完成后进行