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高墩柱破除施工技术交底

一、工程概况

本项目涉及的高墩柱结构为钢筋混凝土材质，墩柱高度范围15-30m，截面形式为圆形（直径1.8-2.2m）或矩形（2.0m×2.5m），混凝土设计强度等级C30-C40，主筋采用HRB400E级钢筋，保护层厚度50mm。破除作业需在既有桥梁（或高架结构）改造工程中实施，施工区域下方为城市主干道或既有铁路线，周边存在居民区及地下管线（给水、电力、通信光缆）。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸复核

核对墩柱结构图纸，明确钢筋布置（间距、直径、数量）、预埋件位置（如爬梯、检测设备）及与承台、盖梁连接节点构造。

采用地质雷达对墩柱内部缺陷（空洞、裂缝）进行扫描，形成《墩柱内部结构检测报告》。

方案编制

制定专项破除方案，包含：

分区分段破除顺序（从上至下或从下至上）；

机械选型（液压破碎锤、绳锯机、液压钳）及参数匹配（如破碎锤打击力≥2000J）；

防尘降噪措施（雾炮机布置、隔音围挡搭设）。

技术交底

向施工班组进行三级交底，重点明确：

钢筋切割长度（预留30cm用于吊装）；

混凝土块吊装重量限制（单次≤2t）；

临边作业防护标准（防护栏杆高度≥1.2m）。

（二）现场准备

场地布置

划分作业区（破除区、堆放区、运输通道），设置警示标志（夜间红灯警示）。

搭设满堂脚手架或操作平台（采用φ48×3.5mm钢管，步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），脚手板满铺并固定，外侧挂密目安全网。

设备调试

液压破碎锤：检查液压管路密封性、钎杆磨损量（≤10mm），空载试运行5分钟。

吊装设备：汽车吊（25t及以上）需提供《设备年检报告》，吊装半径控制在8m内，支腿垫设30mm厚钢板（面积≥1.5m2）。

防护措施

下方设置防护棚（采用双层脚手板+阻燃安全网，搭设宽度超出墩柱两侧各3m），防止坠落物。

地下管线保护：采用人工探坑（深度≥1.5m）明确管线走向，设置警示桩（间距5m）。

三、施工流程

（一）预处理作业

临时加固

对保留结构（如相邻墩柱、盖梁）采用型钢支架（双拼I25工字钢）进行加固，节点处设置斜撑，经第三方检测验收后实施破除。

防扬尘设施安装

在墩柱周围布置环形雾炮机（射程≥30m），每10m设置1台，雾化颗粒直径≤10μm。

搭设隔音围挡（高度6m，采用50mm厚吸音棉+彩钢板），围挡底部设置排水沟（宽30cm，坡度2%）。

（二）分阶段破除施工

1.顶部破除（0-5m段）

工艺选择：采用绳锯切割（金刚石绳锯直径11mm，线速度20-25m/s），沿盖梁底部10cm处环形切割，切割面平整度误差≤5mm。

操作要点：

安装导向轮（间距1.5m），确保绳锯与切割面垂直；

切割过程中持续注水冷却（流量≥5L/min），防止绳锯过热断裂。

2.中部破除（5-25m段）

工艺选择：液压破碎锤（配68mm钎杆）分段破碎，每段高度2m，先破碎混凝土后切割钢筋。

操作要点：

从墩柱外侧向内侧破碎，避免主筋一次性切断导致结构失稳；

钢筋采用液压钳切割（剪切力≥300kN），严禁使用氧气乙炔火焰切割（防止钢筋脆化）。

3.底部破除（25m至承台顶面）

工艺选择：人工配合小型破碎锤（重量≤300kg），避免破坏承台混凝土。

操作要点：

保留最后50cm高度，采用风镐人工凿除，确保承台顶面平整度；

墩柱钢筋采用机械截断，断口涂刷防锈漆（环氧富锌底漆两道）。

（三）废料处理

混凝土块处理

破碎后的混凝土块（粒径≤50cm）分类堆放，其中可利用骨料（级配良好部分）运至指定场地筛分后回用，其余运至建筑垃圾消纳场。

钢筋回收

切割后的钢筋集中收集，去除混凝土残渣后，按直径分类（φ16mm、φ20mm、φ25mm）捆扎，每捆重量≤1t。

四、质量控制标准

（一）破除精度

切割面垂直度偏差≤10mm/m（采用靠尺检查）；

混凝土表面平整度≤5mm（2m靠尺+塞尺）；

钢筋切割断面无毛刺、变形（用角磨机打磨处理）。

（二）安全质量控制点

控制点

控制措施

检查频率

脚手架稳定性

立杆沉降观测（每天1次，允许偏差≤10mm）

每日班前检查

吊装作业

吊装半径内设置警戒区，专人指挥

每次吊装前

扬尘控制

PM10浓度监测（≤0.5mg/m3）

每2小时记录

（三）验收程序

分项验收：每破除完成10m高度，由监理工程师验收，填写《墩柱破除分项工程验收表》。

最终验收：全部破除完成后，检查承台顶面平整度、钢筋预留长度，形成《墩柱破除验收报告》。

五、安全与环保措施

（一）安全防护

高空作业防护

作业人员佩戴双钩安全带（固定于牢固节点），使用防坠器（额定荷载≥150kg）。

操作平台脚手板采用防滑木板（厚度≥50mm），每隔3层设置水平安全网。

机械安全

液压设备定期检查：液压油位（每周1次）、管路接头密封性（每日班前）。

吊装作业：设置