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石膏幕墙施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织施工技术人员熟悉设计图纸,核对石膏幕墙的尺寸、分格、节点构造及与主体结构的连接方式,确认预埋件位置及数量。
编制施工专项方案,明确施工流程、质量控制点及应急预案,并经监理单位审批。
测量放线
使用全站仪、水准仪等仪器,根据设计基准线放出幕墙安装控制线,包括水平控制线、垂直控制线及分格线。
复核主体结构偏差,如垂直度、平整度超出规范要求,需提前进行处理。
(二)现场准备
作业面清理
清除幕墙安装区域的障碍物,平整场地,搭设操作脚手架或吊篮,确保作业平台牢固可靠。
划分材料堆放区、加工区及成品保护区,做好防雨、防潮措施。
机具准备
主要施工机具:电钻、切割机、角磨机、水准仪、全站仪、扭矩扳手、胶枪等,使用前需进行调试和校验。
二、材料要求
(一)主要材料
石膏板
采用纤维增强石膏板,厚度≥15mm,密度≥1.8g/cm3,抗弯强度≥8MPa,吸水率≤10%。
表面应平整、无裂纹、无破损,边缘平直,出厂合格证及性能检测报告齐全。
龙骨系统
主龙骨采用热镀锌方钢(规格≥50×50×3mm),次龙骨采用镀锌角钢(规格≥40×40×2.5mm),镀锌层厚度≥85μm。
龙骨应平直,无弯曲、变形,焊接部位需进行防腐处理。
连接材料
预埋件:采用Q235钢板(厚度≥8mm)及M12膨胀螺栓,抗拉承载力≥15kN。
螺栓、螺母、挂件等配件均为不锈钢材质(304级以上),确保防锈性能。
密封材料
硅酮耐候胶:中性固化,位移能力≥±25%,耐温范围-40℃~80℃,与石膏板及龙骨兼容性良好。
密封胶条:采用三元乙丙橡胶,邵氏硬度60±5,伸长率≥300%。
(二)材料验收与存放
材料进场时需核对规格、型号、数量,并进行外观检查和抽样送检,不合格材料严禁使用。
石膏板应水平堆放,堆叠高度≤1.5m,避免受压变形;龙骨及金属配件存放于干燥通风处,防止锈蚀。
三、施工工艺
(一)预埋件安装
定位钻孔
根据放线位置,使用冲击钻在主体结构上钻孔,孔径比膨胀螺栓直径大2mm,深度≥100mm。
清理孔内灰尘,植入膨胀螺栓,用扭矩扳手拧紧,确保扭矩值符合设计要求(≥40N·m)。
预埋件固定
将预埋件与膨胀螺栓焊接牢固,焊缝高度≥6mm,长度≥10d(d为螺栓直径),焊接后清除焊渣并涂刷防锈漆两道。
(二)龙骨安装
主龙骨安装
主龙骨通过连接件与预埋件固定,间距≤1200mm,安装时用水平仪控制标高,垂直度偏差≤3mm/2m。
相邻主龙骨之间用横撑连接,形成稳定框架,横撑间距≤1500mm。
次龙骨安装
次龙骨垂直于主龙骨布置,间距≤600mm,通过角码与主龙骨螺栓连接,螺栓拧紧后外露丝扣≥2牙。
龙骨安装完成后,整体检查平整度(偏差≤3mm/2m)和垂直度(偏差≤5mm/全高)。
(三)石膏板安装
板材切割与加工
根据分格尺寸,使用专用切割机切割石膏板,切口应平直,边缘用砂纸打磨光滑。
如需开设孔洞(如门窗、管线穿设),需采用专用工具,避免板材开裂。
固定方式
石膏板通过自攻螺钉固定在次龙骨上,螺钉间距:板边≤150mm,板中≤200mm,钉头沉入板面0.5~1mm,不得破坏纸面。
板与板之间留缝5~8mm,阴阳角处采用45°倒角拼接,便于填缝处理。
(四)密封与防水处理
嵌缝处理
清理板缝内灰尘,填入泡沫棒(直径比缝宽大20%),表面打注硅酮耐候胶,胶缝宽度≥5mm,厚度≥3mm,胶面应平整光滑,无气泡、断缝。
防水措施
幕墙顶部设置铝合金挡水板,底部预留排水孔(间距≤1.5m),防止雨水渗入室内。
窗台、女儿墙等部位的密封胶应连续施打,形成闭合防水体系。
四、质量标准
(一)主控项目
龙骨安装
主龙骨垂直度:≤3mm/2m,全高≤10mm;次龙骨平整度:≤2mm/2m。
龙骨连接节点应牢固,螺栓扭矩值符合设计要求,焊接强度达标。
石膏板安装
表面平整度:≤3mm/2m;接缝直线度:≤3mm/5m;接缝高低差:≤1mm。
板材无破损、无裂纹,固定螺钉间距符合规范要求,钉头防锈处理到位。
密封胶施工
胶缝宽度、厚度均匀,表面光滑,无气泡、凹陷,与基层粘结牢固,剥离试验粘结强度≥0.6MPa。
(二)一般项目
幕墙表面清洁,无明显划痕、污染;阴阳角方正,线条顺直。
排水系统畅通,无积水现象;预埋件、连接件防腐处理符合要求。
五、安全措施
(一)施工安全
高空作业
操作人员必须佩戴安全帽、安全带,作业平台搭设高度超出作业面1.2m,脚手板铺满绑牢,严禁超载。
吊篮使用前检查制动装置、钢丝绳及悬挂机构,运行时严禁超载,且下方设置警戒区。
用电安全
施工机具采用“一机一闸一漏保”,电线架空敷设,严禁拖地或被碾压,潮湿环境作业使用防水型电器。
(二)防火与环保
施工现场严禁吸烟,动火作业办理动火证,配备灭
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