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波纹板外立面施工方案

一、施工准备

（一）技术准备

组织技术团队进行图纸会审，重点核查波纹板规格参数，包括厚度0.8-1.2mm、波高50mm、波距150mm等关键指标，确保安装标高误差控制在±5mm以内。针对异形外立面、转角及设备管线穿越区域，采用BIM技术进行深化设计，绘制三维节点构造图，明确波纹板切割尺寸及拼接方式。编制专项施工方案，包含材料选型、安装工艺、质量标准等内容，并向施工班组进行技术交底，确保工人熟悉波纹板安装的流程及关键控制点，如板材搭接长度不小于100mm，螺栓间距≤300mm等核心参数。

（二）材料准备

主材采购与验收：选用彩色涂层钢板作为波纹板基材，材质为Q235B，涂层厚度≥20μm，进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，包含抗风压、防火等级B1级等指标。抽样检查板材表面平整度（允许偏差≤2mm/m）、波峰直线度（偏差≤3mm/2m）及涂层附着力（划格法测试≥2级）。辅材包括不锈钢自攻螺钉（直径5mm，长度根据板材厚度+保温层厚度确定）、耐候硅酮密封胶（耐温范围-40℃~120℃）、离心玻璃棉保温层（容重48kg/m3，厚度50mm）、C型钢龙骨（规格C100×50×20×2.5mm，镀锌层厚度≥80μm）。

材料存放：波纹板需水平堆放于干燥通风的仓库，底部垫设100×100mm木方，堆放高度≤1.5m，避免重压变形；密封胶、保温棉等需分类存放，远离火源，确保在保质期内使用。

（三）机具准备

配备施工所需的各类设备，具体如下：

电钻：博世GSB550型，5台，用于钻孔及固定自攻螺钉

角磨机：东成S1M-FF03-100型，3台，用于切割波纹板及龙骨

激光投线仪：莱赛LSG608型，2台，用于定位安装标高及控制线

水准仪：苏光DSZ2型，1台，用于测量外立面垂直度及水平度

手提折弯机：手动式，最大折弯厚度1.2mm，2台，用于波纹板边缘折边处理

脚手架：门式架，高度2.5-4m，10套，作为操作平台（需验算承重≥200kg/㎡）

（四）现场准备

基层处理：清理结构墙面，修补混凝土蜂窝、麻面（采用1:2.5水泥砂浆找平），弹出龙骨安装控制线（轴线偏差≤3mm），并标记设备管线位置（如落水管、空调机位），避免安装时冲突。

安全设施搭设：搭设满堂脚手架，立杆间距≤1.8m，横杆步距≤1.5m，设置扫地杆及剪刀撑，脚手板满铺并固定，临边处安装1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。

二、主要施工工艺流程

（一）测量放线

基准线设置：利用激光投线仪在墙面弹出±0.000标高线，根据设计标高向上引测，确定波纹板安装基准线，每隔3m设置一个控制点，用水准仪校核误差（累计偏差≤10mm）。

龙骨定位：按深化设计图纸，在墙面弹出主龙骨（C型钢）安装轴线，间距1.2m（根据波纹板跨度确定，最大不超过1.5m），并标记吊杆位置（间距≤1.2m，避开设备管线）。

（二）龙骨安装

吊杆固定：采用M10×100mm膨胀螺栓固定φ8mm全丝螺杆吊杆，钻孔深度≥80mm，螺栓埋入混凝土深度≥60mm，安装后做拉拔试验（承载力≥1.5kN）。吊杆垂直度偏差≤1°，高度超过1.5m时增设横向拉杆（角钢L50×5mm）。

主龙骨安装：将C型钢主龙骨用螺母固定于吊杆，调整标高后拧紧螺母，相邻龙骨高差≤3mm，直线度偏差≤5mm/10m。主龙骨接头处采用厚度≥5mm的连接板螺栓连接，搭接长度≥200mm。

次龙骨安装：在主龙骨上安装次龙骨（U型钢，规格U50×30×2mm），间距600mm，采用M4×16mm自攻螺钉与主龙骨固定，每节点不少于2颗螺钉，确保龙骨框架整体刚度（挠度≤L/200，L为龙骨跨度）。

（三）波纹板安装

板材切割与加工：根据深化设计尺寸，使用角磨机配合专用切割片切割波纹板，切割面需进行防锈处理（涂刷锌含量≥95%的冷喷锌剂）。对于弧形部位，采用手提折弯机加工，弯曲半径≥500mm，避免板材开裂。

板材固定：

搭接方式：波纹板沿长度方向采用顺坡搭接（坡度≥2%），搭接长度150mm；宽度方向采用错缝搭接（错开距离≥500mm），波峰处用带防水垫圈的自攻螺钉固定，每波峰设置1颗，螺钉沉入板面1-2mm，避免过紧压裂板材。

与龙骨连接：波纹板直接固定于次龙骨，螺钉间距≤300mm，沿波谷处布置，每块板材四周螺钉数量不少于8颗，边缘板材需增加固定点（间距≤200mm）。

特殊部位处理：

伸缩缝：在跨度超过12m或温度变形敏感区域，设置50mm宽伸缩缝，缝内填充直径60mm泡沫棒后打密封胶，胶缝宽度10mm，厚度5mm，表面平滑顺直。

洞口处理：对于门窗洞口，先在波纹板上放线切割，洞口边缘用L30×3mm角钢加固，角钢与板材满焊（焊缝高度3mm）后打磨光滑，涂刷防锈漆两道。

（四）保温层及密封处理

保温棉铺设：在波纹板内侧铺设离心玻璃