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平台台阶施工方案
一、工程概况
1.1项目基本信息
本工程为[项目名称]配套平台台阶施工项目,位于[项目地点],主要功能为连接建筑物出入口与室外地面,兼具通行与景观展示作用。台阶设计总长度28.5m,宽度3.2m,共计12级台阶,每级台阶高度150mm、踏面宽度300mm,平台区域面积约45㎡。台阶主体采用C30混凝土浇筑,面层铺设芝麻白花岗岩火烧板,侧面采用深灰色文化石镶贴,配套设置不锈钢扶手及排水系统。
1.2主要技术参数
项目
规格参数
数量/范围
台阶级数
高度150mm×踏面300mm
12级
混凝土强度
C30(抗渗等级P6)
约28m3
石材厚度
花岗岩30mm,文化石50mm
185㎡
扶手材质
304不锈钢(管径50mm)
双侧各32m
排水坡度
平台2%,台阶踢面0.5%
全区域
1.3施工条件
施工区域已完成场地平整,地下管线(给排水、电力、通信)已完成迁改或保护。现场已接通380V临时用电(容量50kW)及DN50临时用水,施工道路通畅。根据地质勘察报告,地基土为粉质黏土,地基承载力特征值fak=180kPa,地下水位埋深6.8m,无需降水措施。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审:组织技术人员核对设计图纸,重点确认台阶轴线定位、标高控制、石材排版、排水坡度等关键参数,形成图纸会审记录。
施工方案交底:编制专项施工方案,对施工班组进行技术交底,明确混凝土浇筑顺序、石材铺贴工艺、接缝处理等技术要点。
测量放线:使用全站仪建立施工控制网,设置轴线控制桩及高程基准点,台阶两侧设置50m控制线,每3级台阶设置一个标高控制点。
2.2材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
进场检验项目
水泥
P.O42.5R
符合GB175-2007标准
强度、安定性、凝结时间
砂石
中砂(含泥量≤3%)
级配良好,含泥量符合JGJ52-2006要求
筛分试验、含泥量检测
花岗岩板材
600×300×30mm
色泽均匀,无裂纹、缺棱,吸水率≤0.6%
外观质量、厚度偏差、抗折强度
钢筋
HRB400EΦ12/Φ8
屈服强度≥400MPa,伸长率≥16%
力学性能、重量偏差
不锈钢扶手
Φ50×1.2mm
表面光洁,壁厚偏差≤0.1mm
材质证明、盐雾试验
2.3机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
混凝土搅拌机
JS500
1台
混凝土搅拌
振动棒
ZN-50
3台
混凝土振捣
全站仪
TS06
1台
轴线及标高测量
水准仪
DS3
2台
高程控制
石材切割机
HQP-1200
2台
石材加工
砂浆搅拌机
JZ350
1台
砌筑及铺贴砂浆搅拌
蛙式打夯机
HW-60
2台
地基夯实
2.4劳动力配置
工种
人数
主要工作内容
施工员
2人
现场指挥、技术交底、质量检查
测量工
2人
放线、标高控制
混凝土工
6人
模板安装、混凝土浇筑振捣
瓦工
8人
石材铺贴、勾缝
钢筋工
3人
钢筋制作与绑扎
普工
5人
材料搬运、场地清理
机械操作工
3人
设备操作与维护
安全员
1人
安全巡查、隐患整改
三、主要施工流程
测量放线→地基处理→级配砂石垫层→混凝土基础浇筑→钢筋绑扎→模板安装→台阶混凝土浇筑→养护→石材铺贴→扶手安装→成品保护
四、关键施工技术
4.1测量放线
控制网建立:根据设计图纸,在台阶两侧5m处设置4个永久性控制点(采用C20混凝土浇筑,内置Φ16钢筋头),使用全站仪进行闭合导线测量,平面位置偏差控制在±5mm内。
台阶定位:采用极坐标法测设台阶轴线,每级台阶设置2个轴线控制点,使用50m钢卷尺量测踏面宽度,误差控制在±3mm。
标高控制:从基准点引测高程至台阶两侧控制桩,每3级台阶设置一个标高控制点,使用水准仪进行往返测,闭合差≤±3mm。
4.2地基处理
土方开挖:采用反铲挖掘机开挖,基底预留200mm人工清槽,避免扰动原状土。基坑开挖尺寸为台阶外边线外扩500mm,深度1.2m(含垫层及基础厚度)。
地基夯实:使用蛙式打夯机分层夯实(每层虚铺厚度250mm),共夯打3遍,压实系数≥0.94。夯实后进行环刀取样检测,地基承载力需达到180kPa以上。
垫层施工:铺设300mm厚级配砂石(砂:碎石=3:7),分层碾压(压路机吨位12t,碾压速度2km/h),表面平整度偏差≤15mm,高程偏差≤20mm。
4.3混凝土结构施工
4.3.1钢筋工程
钢筋制作:Φ12受力钢筋采用闪光对焊连接,接头长度50d,同一截面接头率≤25%;Φ8分布筋采用绑扎搭接,搭接长度30d。钢筋表面除锈、调直,弯曲半径≥2.5d。
绑扎要求:台阶受力筋沿踏面方向布置,间距150mm,分布筋垂直受力筋布置,间距200mm。保护层厚度35mm,采用C30混凝土垫块(50×50mm),间距1000mm梅花形布
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