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断桥铝门窗安装施工技术规范

一、总则

断桥铝门窗以其优异的保温隔热、隔音降噪及抗风压性能，在现代建筑装饰工程中得到广泛应用。为确保其安装质量，满足设计及使用功能要求，特制定本规范。本规范适用于各类建筑中断桥铝门窗的安装施工，旨在为施工人员提供清晰、可操作的技术指导，确保每一道工序都符合标准，最终实现门窗的安全、耐用与美观。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，技术人员应仔细研读设计图纸、施工合同及相关技术文件，明确门窗的规格型号、开启方式、安装位置及性能要求。组织施工人员进行技术交底，将设计意图、施工工艺、质量标准及安全注意事项传达至每一位操作人员。对于有特殊要求的部位，应绘制详细的安装节点图，确保施工无误。同时，需复核洞口尺寸与设计图纸的一致性，若存在偏差，应及时与相关方沟通处理。

（二）材料准备与验收

1.门窗成品：进场的断桥铝门窗应表面平整、色泽一致，无明显损伤、变形或划痕。型材壁厚、五金件品牌及规格等应符合设计要求。密封条应饱满、无断裂，与型材配合紧密。每批门窗应附有出厂合格证及性能检测报告。

2.辅助材料：密封胶、发泡剂、固定片、膨胀螺栓等辅助材料均应选用符合国家现行标准的合格产品，并具有相应的产品合格证。密封胶应与门窗型材及墙体材料相容，发泡剂应具有良好的发泡倍率和粘结性能。

3.材料存放：门窗应存放在干燥、通风、平整的场地，避免阳光直射和雨淋。存放时应立放，倾斜角度不宜过大，底部应垫以方木，防止型材变形。五金配件等小型材料应分类存放于室内，防止丢失和损坏。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好常用的安装工具，如电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平尺、卷尺、线锤、塞尺、打胶枪、切割工具等。所有工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）作业条件

1.门窗洞口已按设计要求施工完毕，并经验收合格。洞口尺寸应符合门窗安装的要求，预留间隙适宜。

2.洞口周边墙体的基层处理已完成，如抹灰、保温等工序已施工至规定阶段，具备门窗安装条件。

3.施工现场应清理干净，道路畅通，临时水电供应到位。

4.当室外温度低于规定温度或遇有大风、大雨、大雾等恶劣天气时，不宜进行门窗安装作业。

三、主要施工流程与技术要点

（一）洞口处理与测量放线

1.洞口清理：清除洞口内的杂物、浮灰及松动的混凝土块，确保洞口内壁平整、坚实。对于不平整的洞口表面，应进行修补处理。

2.测量复核：使用卷尺、水平尺、线锤等工具，精确测量洞口的宽度、高度及对角线尺寸，核对其是否与门窗规格相匹配。同时检查洞口的垂直度和水平度，偏差应控制在规定范围内。

3.弹线定位：根据设计图纸及测量结果，在洞口周边弹出门窗安装的位置线、水平线和垂直线。门窗框的安装位置应考虑墙体饰面的厚度，确保门窗安装后与墙面装饰面协调一致。

（二）门窗框安装

1.固定片安装：固定片应采用厚度不小于规定值的镀锌钢板制作。固定片的安装位置应距门窗框角部及中竖梃、中横梃两侧不大于规定距离，且间距不宜大于规定距离。安装固定片时，应采用自攻螺钉将其固定在门窗框的外侧，固定片的另一端应预留出足够长度，以便与墙体连接。

2.门窗框就位：将门窗框缓慢放入洞口内，使其与弹线位置对齐。调整门窗框的水平度、垂直度和对角线偏差，使其符合规范要求。调整时，可在门窗框与洞口间隙处垫入适宜厚度的木楔，但木楔不宜垫在门窗框的角部或中梃与框连接的部位。

3.门窗框固定：门窗框调整合格后，应及时将固定片与墙体固定。固定方式应根据墙体材料的不同选择适宜的方法：对于混凝土墙体，可采用膨胀螺栓或射钉固定；对于砖墙体，宜采用膨胀螺栓固定，严禁使用射钉直接固定在砖缝处。固定片与墙体连接应牢固可靠，不得松动。

（三）门窗扇及五金件安装

1.五金件安装：门窗扇的五金件（如铰链、执手、锁具等）应在工厂预装或在现场安装。安装前应检查五金件的型号、规格是否与门窗匹配。安装时，应按照产品说明书的要求进行操作，确保五金件安装牢固、位置准确，开启灵活，无卡滞现象。螺丝应拧入饱满，严禁使用木螺丝代替机螺丝。

2.门窗扇安装：待门窗框与墙体的连接固定及密封处理基本完成后，再进行门窗扇的安装。安装时，应先将合页（铰链）安装在门窗扇上，然后将门窗扇挂装在门框相应的合页（铰链）位置上，调整扇与框的配合间隙，确保扇与框关闭严密，间隙均匀。

（四）玻璃安装

1.玻璃裁割与清洁：玻璃的裁割尺寸应比门窗扇的玻璃槽口尺寸略小，以保证玻璃能顺利安装入槽。安装前，应将玻璃表面及槽口内的灰尘、杂物清理干净。

2.玻璃定位与固定：将玻璃放入扇的玻璃槽内，调整玻璃的位置，使其四边间隙均匀。玻璃放入槽口后，应在玻璃四周镶嵌密封胶条或打注密封胶。若采用密封胶条，胶条应选用三元乙丙等耐候性好的材料，胶条应镶嵌平整、饱满，接口