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电力企业节能减排工作报告

前言

本年度，面对复杂多变的能源市场环境与日趋严格的环保政策要求，本公司始终将节能减排工作置于战略高度，作为推动企业绿色低碳转型、实现可持续发展的核心抓手。我们深入贯彻落实国家关于“碳达峰、碳中和”的重大决策部署，以技术创新为驱动，以管理提升为保障，全面统筹推进各项节能减排举措，取得了阶段性成效。本报告旨在全面总结本年度节能减排工作的开展情况、主要成效、存在问题及未来规划，为后续工作的深化提供依据。

一、主要工作与成效

（一）优化能源结构，推进清洁低碳转型

本年度，公司持续优化电源结构，稳步推进新能源项目开发与建设。在确保安全稳定的前提下，优先消纳风能、太阳能等清洁能源发电量，积极参与区域电网调峰，有效提升了清洁能源占比。同时，我们严格控制煤电项目的新增规模，并对存量煤电机组进行灵活性改造与能效提升，使其在调峰保供中发挥更积极作用的同时，最大限度降低能耗与排放。

（二）深化技术改造，提升机组能效水平

我们深知技术进步是节能减排的根本途径。本年度，公司投入专项资金，针对在运机组开展了多项节能降耗技术改造。重点对锅炉燃烧系统进行优化，推广应用低氮燃烧技术，有效降低了氮氧化物排放浓度；对汽轮机通流部分进行升级改造，提升了机组热效率；对辅机系统，如引风机、送风机、循环水泵等进行变频改造或高效节能电机替换，显著降低了厂用电率。通过一系列技改措施，主要生产机组的发电煤耗、供电煤耗等关键能效指标均实现同比下降。

（三）强化智慧赋能，推动数字化节能管理

公司积极拥抱“互联网+”与大数据技术，加快智慧电厂建设步伐。通过部署能源管理中心系统，实现了对各生产环节能耗数据的实时采集、在线监测与智能分析。利用大数据分析手段，精准识别能耗异常点与节能潜力区，为运行优化、设备维护提供了数据支撑。同时，引入先进的燃烧优化、负荷智能分配等算法模型，提升了机组运行的经济性与环保性。数字化运维体系的构建，也有效减少了因设备故障导致的非计划停机与能耗损失。

（四）加强燃料管理，严控入厂煤质与耗量

燃料成本占发电成本比重较大，其品质直接影响机组的安全经济运行和污染物排放。本年度，公司进一步规范燃料采购、验收、存储、掺烧等各环节管理。严格执行入厂煤质检验标准，确保燃料品质；优化掺烧方案，根据不同煤种特性科学配比，提高燃烧效率，减少污染物生成。通过精细化的燃料管理，在保证机组出力的同时，有效控制了标煤耗。

（五）推进节水与资源循环利用

公司高度重视水资源节约与循环利用工作。一方面，加强工业用水管理，对循环水系统、冷却水系统进行优化，降低新鲜水取用量；另一方面，积极推进废水资源化利用项目，如将处理达标的脱硫废水、生活污水用于厂区绿化、道路清扫及灰场喷洒等，提高了水的重复利用率。同时，加强对固废、危废的规范化管理与合规处置，探索粉煤灰、炉渣等固废的综合利用途径，努力实现“变废为宝”。

（六）强化监督考核，落实节能减排责任

为确保各项节能减排措施落到实处，公司建立健全了节能减排目标责任制和考核评价体系。将节能减排指标层层分解，落实到部门、班组乃至个人，并将考核结果与绩效紧密挂钩。定期开展节能减排专项检查与审计，对发现的问题及时通报并督促整改。通过强化监督与考核，有效调动了全体员工参与节能减排工作的积极性与主动性。

二、关键指标完成情况

本年度，公司主要节能减排指标均完成或超额完成年度计划目标：

*全年平均发电煤耗同比下降X.X%，优于行业平均水平。

*供电煤耗同比下降X.X%，达到年度考核要求。

*厂用电率同比下降X.X个百分点。

*二氧化硫、氮氧化物、烟尘等主要大气污染物排放浓度均稳定控制在国家标准及地方特别排放限值以下，且排放量同比有所降低。

*单位发电量新鲜水取用量同比下降X.X%，水重复利用率达到X.X%。

*固废综合利用率达到X.X%。

三、存在的主要问题与挑战

在肯定成绩的同时，我们也清醒地认识到，公司节能减排工作仍面临一些不容忽视的问题与挑战：

1.部分老旧机组能效提升空间受限：部分早期投运的机组，受限于设备老化、设计理念等因素，进一步挖潜降耗的难度较大，技术改造投入与产出效益比有待进一步评估。

2.新能源消纳与调峰压力增大：随着新能源装机占比的不断提升，其出力的间歇性、波动性对电网调峰能力提出了更高要求，传统煤电机组在深度调峰工况下的能效水平和污染物控制面临挑战。

3.节能技术研发与应用转化不足：在前沿节能技术、碳捕集利用与封存（CCUS）等领域的研发投入和技术储备相对薄弱，新技术、新工艺的推广应用速度有待加快。

4.成本压力持续存在：节能减排改造项目前期投入较大，在当前电力市场环境下，企业面临一定的资金压力，如何平衡投入与效益是需要持续关注的问题。

四、下一步工作计划与展望

展望未来