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安全技术操作规程

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目录

一、砌筑工程

二、木工机械使用

三、油漆工程

四、灰浆搅拌机的操作

五、电焊工程

六、电工工程

（3）必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

（4）短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。

（5）木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。

（7）必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。

（8）严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。

3.木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术做到持证上岗，严禁机械无人负责或随便动用。

4.木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。

三、油漆工程

1.各种油漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风良好。易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用任何明火。

2.施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。

3.在用钢丝刷、板锉、气动、电动工具清除铁锈、铁磷时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼睛。

4.在涂刷或喷漆对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。

5.在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。

6.在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料不准作用明火。

7.高空作业需戴安全带。

8.为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。

9.涂恻大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。

10.操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。

11.工作完毕，各种油漆的溶剂桶（箱）要加盖封严。

12.在配料或提取易燃品时，严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱，擦手布不能随便乱丢。

13.操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项作业。

14.使用人字梯不准有断档拉绳必须第牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布或胶皮。

15.外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带。安全带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封沿板或水落管时，应利用脚手架或专用操作平台架上进行。

16.油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。

四、灰浆搅拌机的操作

1.灰浆搅拌机操作人员（司机）庆经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。

2.灰浆搅拌机的安装应平稳牢固，行走轮应架空，机座应垫高出地面。并搭设防砸、防雨棚。

3.作业前检查电气设备、漏电保护器和可靠的接零和重交接地保护；传动部分、安全防护装置齐全有效，确认无异常后方可试运转。

4.操作时先启动，待运转正常后，方可加料和水进行搅拌，不得先加足料后再起动。沙子应过筛，投料严禁超量。

5.加料时使用工具应高于搅拌叶，严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

6.搅拌筒内落入大的杂物时，必须停机后再检查。严禁运转中伸手去捡捞。

7.运转中严禁维修保养，发现卡住或异常时，应停机拉闸断电后再排除故障。

8.作业完毕，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水灰浆搅拌机内外清洗干净（清洗时严禁电所设备进水），方可离开。

五、电焊工程

1.操作时应穿电焊工作服，绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时第安全逞。

2.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

3.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。

4.每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

5.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、已炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。

6.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。

7.氧气瓶、来防沾染油脂、有油脂衣服、的套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧所软管接触。

8.清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。

9.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，