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装配式建筑施工观摩项目

主要典型经验做法

观摩项目一：龙湖马銮湾H2015P05地块4#、5#地块1#楼项目

主要典型经验做法：

亮点一：装配式建筑实施前期深化设计

本项目实施前期建立实体建模用于指导构件厂进行工业化生产，同时综合考虑堆场位置、大小、塔吊选型、运输路线等因素，提高施工效率，减少错漏碰缺。

亮点二：组模样板及生产零配件展示

本次观摩会展示了实际比例大小的构件组模样板和生产过程中使用的零配件，结合背景墙生产工艺流程介绍，让参观对象对预制构件的生产过程有具体的认识。

亮点三：堆场吊重管理制度

本项目建立吊装管理制度，明确吊装注意事项，避免吊装违规操作，并且在规定距离对应的吊重画出黄线警示和树立标识牌，让吊装工人及塔吊操作人员时刻保持警惕，确保吊装顺利、安全。

亮点四：预制构件堆场分区

本项目根据施工现场的实际需求，综合考虑预制构件的位置、形状、重量等因素，设立两个预制构件堆场，并且对各个分区树立标识牌，确保构件堆放整齐，提高吊装效率。

亮点五：PCIS物流管理系统

本项目通过PCIS物流管理系统对预制构件的全生命周期进行监控，管理人员可实时跟踪预制构件的状态，有利于及时发现并处理预制构件损坏、缺失等问题。

亮点六：吊装工装

本项目通过平衡梁模数化设计，对楼梯等多吊点的异形构件进行吊装；通过平衡框对异形叠合板进行吊装，达到自动安平效果。通过吊装工装的使用提高了吊装效率及安全性。

亮点七：BIM及VR展示

项目组建BIM工作室，将BIM技术运用于项目全周期建设。引入BIM+理念，通过BIM+VR、BIM+模型实体对比以及BIM+5D对工程施工的各个方面进行数字化管理，充分发挥BIM的优势，达到了排查错误、减少返工、缩短工期、节约成本的显著效果。

亮点八：装配式建筑实体样板

通过建立实体样板对装配式施工重要节点进行分解展示，实现对工人进行可视化交底，使施工相关人员深刻理解施工工艺重点难点，确保实际施工时的对流程以及质量的把控。

亮点九：钢筋定位卡具

本项目根据转换层钢筋采用倒插法的定位精度要求，根据插筋定位图纸深化出钢筋定位卡具，使每一根插筋的定位更加精准，并且在浇捣的过程保持固定，为转换层钢筋的准确定位及固定提供有效保障。

亮点十：轻质隔墙

轻质隔墙重量轻，施工简单快捷，湿作业少。同时隔墙具备较好的保温节能效果、极强的隔音效果和防火性能，且原材料都是对人体无害的环保材料。

对人体无害的环保材料。

亮点三：整体式钢爬架

展示爬架具体构造设施、构造节点、爬升原理以及安全防护挡板的设置和可操作性、密封性的特点。通过实体展现爬架在类似工程施工中的优势，以及其可靠的经济效益和安全效益。

亮点四：全方位的工地消防体系

项目配备防消结合柜、临时消防加压泵房、消防水池、消防沙池等消防应急储备，从制度到现场，建立全方位的工地消防体系。

亮点五：各类实体样板

现场设置结构施工钢筋绑扎、模板及架体搭设、外脚手架搭设样板展示以及砌体施工、屋面施工、安装管道工艺布设、抹灰施工等各实体样板展示。实体展示各类工艺，直观体现技术优势。

亮点六：楼梯踏步定型钢模

通过完善模板安装加固方案，采用踏步定型钢模提高踢面侧模垂直度，使现浇混凝土楼梯降低了胀模、爆模的风险，减少了楼梯修补的人工成本和材料投入，达到了创优的标准。

亮点七：安全体验区:

安全体验区设置有模特及玻璃展柜、平衡木体验、钢丝绳使用体验、综合用电体验、灭火器演示、安全帽撞击体验、安全带体验、爬梯体验、护栏推倒体验、急救体验等板块内容。直观展示，亲身体验。

亮点八：施工电梯人脸识别及无转换卸料平台设置

施工电梯利用结构设计特点设置，无需搭设传统钢管脚手架卸料平台，消除了相关安全隐患，节约了材料和人工。电梯内设置针对司机的人脸识别系统，减少非专业人员开动电梯的风险，降低安全风险，对电梯形成有效保护，降低使用损坏率，减少维修成本。

亮点九：安全防护工具化标准化

临边洞口均采用标准化的工具式防护；项目安全通道、钢筋加工棚、防护棚、材料堆场围档等均采用可周转的防护设施；施工电梯立面防护采用冲孔板整体防护；洞口临边语音警示系统等，降低安全风险，定型化标准化安全防护其材料可周转使用，降低施工成本和维护成本。

亮点十：环境监测系统与塔吊高空喷淋及现场围墙喷淋、爬架喷淋、雾炮机降尘

节省人工养护工时，同时喷雾系统养护与传统用塑料水管淋水相比在水资源利用上有节约，且砼养护效果好，避免了因养护不足带来的质量隐患和维修返工成本。

亮点十一：多媒体安全教育宣讲培训系统

应用企业订制的多媒体安全教育工具箱，集系统管理和可视化的安全教育功能等为一体。安全教育对班组人员宣讲采用动画形式，工人容易接受，互动性强，提高安全交底教育质量和水平，降低安全风险。

亮点十二：钢结构全生命期信息化管