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金属锭坯整理工现场作业操作规程

文件名称：金属锭坯整理工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属锭坯整理工在现场作业过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，防止事故发生。所有操作人员必须严格遵守本规程，遵循安全第一、预防为主的原则，提高安全意识，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发者需佩戴安全帽，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前应仔细检查整理设备，包括但不限于锭坯夹具、输送带、输送机械、液压系统等，确保设备状态良好，无损坏或异常。

3.工具准备：根据作业要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好，无损坏。

4.环境检查：检查作业现场，确保无障碍物、无积水、无油污等，保持地面干燥整洁。检查电气线路，确保无裸露电线、插座无损坏。

5.安全警示：确认作业区域设置有明显的安全警示标志，如“危险区域”、“禁止通行”等，提醒他人注意。

6.紧急措施：熟悉并掌握紧急情况下的应急处置措施，如设备故障、火灾、泄漏等，确保在紧急情况下能迅速采取有效措施。

7.操作培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，经考核合格后方可独立操作。

8.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，如噪音、粉尘、温度等，确保符合国家相关标准。

9.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业流程、时间安排、人员分工等，确保作业有序进行。

10.预防性维护：对设备进行预防性维护，确保设备在最佳状态下运行，减少故障发生。

11.交接班制度：严格执行交接班制度，详细记录设备状态、作业情况、存在问题等，确保信息畅通。

12.检查记录：操作前对设备、环境、人员等进行全面检查，并做好记录，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

b.进行设备自检，检查设备是否处于正常工作状态，包括液压系统、电气系统、机械部件等。

c.打开设备电源，检查设备启动是否正常，确认无异常后，方可进行下一步操作。

d.将金属锭坯放置在输送带上，按照规定的顺序和位置摆放，确保稳定。

e.启动输送带，将锭坯送入整理设备。

f.按照设备操作面板指示，调整整理参数，如压力、速度等。

g.启动整理设备，开始对锭坯进行整理。

h.作业过程中，密切观察设备运行状态和锭坯整理效果。

i.整理完成后，关闭设备，停止输送带运行。

j.检查整理后的锭坯，确保符合质量要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，保持专注，不得擅自离开工作岗位。

b.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数。

c.如遇设备故障，立即停止操作，并按程序报告。

d.操作时，注意观察设备运行声音和振动，如有异常，立即停机检查。

e.作业结束后，清理工作区域，确保无遗留物。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，关闭设备，切断电源，防止事故扩大。

b.锭坯损坏：立即停止设备，检查损坏原因，必要时更换锭坯。

c.火灾：立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告消防部门。

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行紧急救护，并报告上级。

e.环境污染：立即停止操作，采取措施防止污染扩散，并报告环保部门。

4.操作记录：操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、操作参数、异常情况等，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无过载、短路等异常现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏、压力异常等情况。

d.输送带运行顺畅，无卡滞、跳动等异常。

e.设备各部件润滑良好，无磨损、松动现象。

f.温度控制系统正常，设备温度在规定范围内。

g.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备运行时噪音增大，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良等。

c.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是线路老化、短路等。

d.液压系统压力波动或泄漏，可能是密封件损坏、管路连接不紧等。

e.输送带卡滞或跳动，可能是锭坯放置不当、输送带磨损等。

f.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

g.安全防护装置失效，如急停按钮失灵、防护罩缺失等。

3.状态监测方法