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间苯二酚装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：间苯二酚装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于间苯二酚装置操作工岗位的日常操作。其目的是确保操作人员的人身安全、设备的安全运行和环境保护，提高生产效率，降低生产成本。通过规范的作业程序，避免事故发生，保障企业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需佩戴符合国家标准的防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防化学品手套、防化学品围裙和防化学品工作服。长发需束起并佩戴帽子，确保防护用品穿戴齐全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、管道、阀门、温度计、压力表等。确认无泄漏、无损坏、无异常噪音，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作前应确保工作区域通风良好，无有害气体积聚。检查地面是否干燥，无油污、积水等。如遇恶劣天气，应采取相应的防护措施。

4.工艺参数：熟悉并掌握间苯二酚生产过程中的各项工艺参数，如温度、压力、流量等，确保操作过程中参数稳定。

5.操作规程：熟悉本规程及相关操作手册，了解间苯二酚生产流程、设备操作方法和注意事项。

6.应急预案：了解并熟悉应急预案，包括事故处理流程、报警程序、疏散路线等。

7.人员培训：参加公司组织的操作培训，掌握操作技能和安全知识，提高安全意识。

8.交接班：接班时，与交班人员详细交接设备状态、生产情况、异常情况等，确保生产连续稳定。

9.检查工具：准备必要的工具和备品备件，如扳手、螺丝刀、密封圈等，以备不时之需。

10.检查安全通道：确保安全通道畅通无阻，无障碍物，以便紧急情况下人员疏散。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次打开电源总开关、电机启动开关，确保所有设备正常运转。

2.加料：根据生产配方，准确称量间苯二酚原料，通过进料口加入反应釜中，注意控制加料速度，避免原料溢出。

3.加热：启动加热系统，逐渐升温至设定温度，保持恒温，观察温度计读数，确保温度稳定。

4.搅拌：开启搅拌器，保持均匀搅拌，防止原料沉淀，确保反应充分。

5.反应：观察反应釜内反应情况，如颜色、气泡等，根据工艺要求调整反应时间。

6.冷却：反应完成后，关闭加热系统，启动冷却系统，使反应釜内温度降至安全范围。

7.出料：待温度降至适宜范围后，打开出料阀，将产品输出至储存罐。

8.清洗：关闭设备，进行设备清洗，防止残留物影响下次生产。

9.记录：详细记录生产过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，以便后续分析和改进。

10.关闭设备：生产结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

11.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查，排除故障。

12.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保无残留物和危险品，保持现场整洁。

13.交接班：与交班人员详细交接设备状态、生产情况、异常情况等，确保生产连续稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备表面无油污、锈蚀，外观整洁。

-运转声音平稳，无异常噪音。

-各连接部位无松动，密封良好。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定，在设定范围内。

-仪表显示正常，无报警信号。

-电气系统无故障，照明充足。

-通风良好，无有害气体积聚。

-安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

2.异常状态：

-设备表面出现油污、锈蚀，可能存在泄漏。

-运转声音异常，如嗡嗡声、撞击声等，可能存在机械故障。

-连接部位松动，可能存在泄漏或结构损坏。

-工艺参数波动大，超出设定范围，可能存在反应失控。

-仪表显示异常，出现报警信号，可能存在传感器或控制系统故障。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路等。

-通风不良，可能存在有害气体积聚。

-安全防护装置损坏，如紧急停止按钮失灵等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备故障，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量反应釜内温度，确保温度稳定在工艺要求的范围内。

-压力测试：使用压力表检查设备压力，确保压力在安全操作限值内。

-流量测试：通过流量计监测原料和介质的流量，确保流量符合工艺要求。

-反应时间测试：记录反应开始至结束的时间，检查是否符合既定的时间标准。

-产品质量测试：对生产出的间苯二酚进行抽样检测，包括外观、纯度、水分等指标。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调整加热或冷却