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干砌块石专业施工规范解读

干砌块石，作为一种历史悠久且在现代工程中仍广泛应用的砌筑工艺，凭借其取材方便、成本相对较低、透水性好以及对基础变形适应性较强等特点，在水利、交通、市政、园林及水土保持等工程领域占据着重要地位。其施工的规范性直接关系到工程结构的稳定性、耐久性以及整体性能。因此，深入理解并严格执行相关的专业施工规范，对于每一位工程技术人员和一线操作者而言，都至关重要。本文将结合实践经验，对干砌块石的专业施工规范进行系统性解读，以期为实际工程应用提供有益的指导。

一、施工前期准备与材料要求

任何工程的顺利实施，都离不开充分的前期准备和合格的材料保障。干砌块石工程亦不例外。

（一）技术准备

施工前，技术人员必须熟悉设计图纸、施工规范及相关技术文件，明确工程结构形式、尺寸、强度要求、排水要求以及与其他结构的衔接等关键信息。应组织技术交底，确保所有施工人员理解设计意图和技术标准。对于复杂部位或特殊要求，应提前制定详细的施工方案或专项技术措施。

（二）材料选择与质量控制

块石是干砌工程的核心材料，其质量直接决定了砌体的整体性能。

1.块石材质：应选用质地坚硬、完整、无风化剥落层或裂纹的天然石材。岩石的抗压强度应符合设计要求，一般不宜低于相关规范规定的标准值。避免使用软质岩、易风化岩或含有害矿物的石材。

2.块石形状与尺寸：块石应大致方正，有两个较为平整的面，便于砌筑时稳定放置和相互咬合。单块重量和尺寸应适中，既要考虑便于人工搬运和砌筑操作，也要保证砌筑后砌体的稳定性。过小的石块易导致整体结构松散，过大则不便于施工且可能产生应力集中。通常要求块石具有一定的厚度，其厚度不宜小于规定值，以保证其自身强度和砌筑后的稳定性。

3.块石表面处理：块石表面的泥垢、水锈及其他杂质应清除干净。对于用作面石的块石，其外露面应加以修凿，使其平整美观，但不得过度修凿导致块石强度降低。

（三）场地准备与机具配备

1.场地清理：清除施工区域内的杂草、树根、淤泥、腐殖土及其他杂物，平整场地，做好排水设施，防止场地积水影响施工。

2.基础面处理：对于砌筑在土基或岩基上的干砌工程，应按设计要求对基础面进行清理、压实或修整，确保基础坚实、平整。

3.机具准备：根据工程量大小和施工条件，准备好必要的砌筑工具，如撬棍、手锤、錾子、水平尺、线锤、皮数杆、卷尺、扫帚、铁锹等。如需进行基础开挖或场地平整，还应准备相应的土方机械。

二、主要施工工序与技术要点

干砌块石施工是一个细致的手艺活，强调“平、稳、实、紧”，各工序之间紧密衔接，技术要点需严格把控。

（一）测量放线与基础处理

1.测量放线：根据设计图纸，准确测放出干砌工程的轴线、轮廓线、高程控制点，并设置明显的标志。对于较长或较高的砌体，应设置分段轴线和高程控制线，确保砌筑方向和高度符合设计要求。

2.基础处理：

*土基：如设计要求，应对土基进行分层碾压夯实，达到设计压实度。在夯实后的土基上，可铺设一层级配砂石或碎石垫层，以增加基础的整体性和减少不均匀沉降。

*岩基：清除岩基表面的松动岩块、浮渣和风化层，使岩面新鲜、平整。对于局部凹陷处，可用小石块和碎石填塞找平。

（二）分层砌筑与排石方法

干砌块石应采用分层砌筑的方法，每层高度根据块石大小和设计要求确定，一般不宜超过一定范围。

1.选石与排石：砌筑前，应将块石进行挑选和搭配。大块石用于下层和主要受力部位，中、小块石用于上层和填充缝隙。排石时应遵循“丁顺交错、上下错缝、内外搭接”的原则，即石块的长边（顺向）与短边（丁向）交替排列，上下层石块的竖向缝应相互错开，避免出现通缝，以增强砌体的整体性和抗剪能力。

2.“坐浆”与“挤浆”（干砌特点）：干砌与浆砌的主要区别在于不使用或仅在特定部位少量使用砂浆。因此，块石的稳定主要依靠自身重量、石块间的摩擦力以及相互咬合来保证。砌筑时，应将块石大面朝下，力求平稳。石块之间应相互挤紧，缝隙用小石块或碎石填塞紧密，俗称“塞楔”或“填腹”。塞楔用的小石块应质地坚硬，打入缝隙时要适度，既要塞紧，又不能将主石块挤动。

3.“平起”与“错缝”：同层砌筑应大致水平，相邻石块的高差不宜过大，以免产生应力集中。上下层石块应错缝搭接，搭接长度不宜小于块石长度的三分之一。不得采用“过桥石”（仅在两端搭在下面石块上，中间悬空的石块）、“刀口石”（薄边向下的石块）和“狗头石”（尖棱向外的石块）。

4.收坡与收台：对于有坡度的干砌工程（如护坡、挡土墙），应按设计坡度进行收坡。收坡时，应确保坡面平顺一致。当砌体高度较大时，可能需要设置平台，平台的位置和宽度应符合设计要求。

（三）砌筑工艺与注意事项

1.由下而上，分层砌筑：严格按照先砌基础，再砌墙身或坡面，由下而上逐层进行。严禁在已砌好的砌