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基坑加固施工安全技术操作说明书

一、总则

1.1编制目的

为规范基坑加固工程施工行为，保障施工人员生命安全与工程结构安全，预防和减少各类安全事故的发生，特制定本说明书。本说明书旨在提供基坑加固施工过程中安全技术操作的指导原则和具体要求，确保施工全过程处于受控状态。

1.2编制依据

本说明书依据国家及地方现行的有关安全生产的法律法规、标准规范（如《建筑基坑支护技术规程》、《建筑施工安全检查标准》等）以及相关工程设计文件、施工组织设计进行编制。

1.3适用范围

本说明书适用于各类建筑工程、市政工程等基坑开挖过程中所采取的基坑加固施工。参与基坑加固施工的所有管理人员、技术人员及作业人员均应严格遵守本说明书的规定。

1.4基本原则

基坑加固施工必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。严格执行施工方案，强化过程管控，确保各项安全技术措施落实到位。所有施工活动均不得违反强制性标准条文的规定。

二、施工前准备与安全检查

2.1技术准备与交底

1.施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行图纸会审和设计交底，深入理解设计意图，明确加固技术参数及安全要求。

2.编制详细的基坑加固专项施工方案，经审批后方可实施。方案中必须包含针对性的安全技术措施。

3.施工前必须进行逐级安全技术交底，确保每位作业人员清楚了解本工种的安全操作规程、施工要点及潜在风险和应急处置措施。交底应有书面记录，并经双方签字确认。

2.2现场准备与环境核查

1.清理施工场地内影响施工安全的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保场地无积水。

2.查明基坑周边及地下管线（水、电、气、通讯等）的分布情况，必要时应进行探测或坑探，并采取有效的保护措施。

3.设置明显的施工区域警示标志，严禁非施工人员进入作业区。夜间施工应设置充足的照明及红色警示灯。

4.根据施工需要搭设必要的临时设施，如办公室、材料仓库、加工场地等，临时设施的搭设应符合安全规定，远离危险区域。

5.施工所需的材料、设备、工具等应提前准备到位，并经检查合格后方可投入使用。

2.3安全设施检查

1.检查基坑周边防护设施是否牢固可靠，防护栏杆的高度、材质、搭设方式应符合规范要求，并设置挡脚板。

2.检查作业人员上下基坑的专用通道是否畅通、稳固，通道应设防滑措施。

3.检查施工用电是否符合“三级配电两级保护”要求，配电箱、开关箱设置是否规范，漏电保护器是否灵敏可靠。

4.检查施工现场消防器材是否配备齐全、有效，消防通道是否畅通。

三、主要加固方法及安全操作要点

3.1排桩或地下连续墙支护

1.成孔（槽）作业：

*钻机（或成槽机）安装应平稳，钻架（或机架）应牢固，作业前应检查各部件连接是否紧固，传动部分是否灵活。

*成孔（槽）过程中，应密切关注钻进（或成槽）参数，如钻进速度、扭矩、泥浆比重等，发现异常应立即停钻（或停槽），查明原因并妥善处理后方可继续。

*钻孔作业时，严禁人员靠近钻架旋转部位。处理孔内事故或因故停钻时，应将钻具提至孔外。

*地下连续墙成槽时，应控制槽段开挖速度，防止槽壁坍塌。槽内泥浆面应保持高于地下水位一定高度，并及时补浆。

2.钢筋笼制作与安装：

*钢筋笼制作应在平整的场地上进行，钢筋原材、连接接头应符合设计及规范要求。

*钢筋笼吊装前应检查吊具、索具的安全性，吊装时应有专人指挥，吊装半径内严禁站人。

*钢筋笼应缓慢放入孔（槽）内，避免碰撞孔（槽）壁。下放过程中如遇阻碍，不得强行下放，应查明原因处理后再继续。

3.混凝土浇筑：

*混凝土的配合比、坍落度应符合设计要求，并应有良好的和易性。

*水下混凝土浇筑应采用导管法，导管应密封良好，连接牢固。浇筑过程中应连续进行，严禁中途停顿，并应控制混凝土浇筑速度和导管埋深。

*浇筑过程中，应派专人观察钢筋笼是否有上浮、位移现象，发现问题及时处理。

3.2锚杆（索）支护

1.钻孔作业：

*同3.1.1中相关要求。钻机就位应准确，钻杆角度应符合设计要求。

*钻孔过程中应做好地质记录，如遇松散地层或涌水、涌砂，应采取有效措施（如跟管钻进、调整泥浆参数等）防止塌孔。

2.锚杆（索）制作与安装：

*锚杆（索）材料的规格、型号、长度应符合设计要求，表面不得有损伤。

*钢绞线、钢筋等在制作、运输、安装过程中应避免弯折、锈蚀。

*锚杆（索）放入孔内前，应检查孔深、孔径是否符合要求，孔内是否干净。安装时应防止杆体扭曲、弯曲。

3.注浆作业：

*注浆材料应按设计配合比配制，搅拌均匀。注浆前应检查注浆设备、管路是否完好畅通。

*注浆应按设计要求的压力和顺序进行，注浆过程中应密切观察注浆压力和注浆量的变