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加气混凝土蒸压养护工现场作业操作规程

文件名称：加气混凝土蒸压养护工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于加气混凝土蒸压养护工在加气混凝土砌块、板材等制品生产过程中的现场作业。规程要求操作人员必须具备相关岗位技能，熟悉设备性能及操作规程，严格遵守安全生产法规和操作规范，确保人身安全和生产设备安全运行。操作前应进行安全培训，掌握必要的安全知识和应急处理能力。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防滑鞋等。长发需束起，避免进入高温区域或接触有害物质。

2.设备检查：

a.检查蒸压养护设备是否处于正常工作状态，包括压力表、温度计、安全阀、管道、阀门等。

b.确认设备各部件无损坏，传动带无松动，紧固件无松动。

c.检查电气线路、插座、开关等是否完好无损，无裸露电线。

3.环境检查：

a.检查养护车间内通风是否良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否干燥，无积水，防止滑倒。

c.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

a.核对养护所需原料的规格、数量和质量，确保符合生产要求。

b.检查原料储存环境，确保原料干燥、无受潮、无污染。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认本次养护的工艺参数，如温度、压力、时间等。

b.检查工艺参数是否与设备性能相匹配，确保设备能够稳定运行。

6.操作培训与交底：

a.操作人员应接受专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

b.操作前，由负责人对操作人员进行交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

7.安全检查：

a.检查现场是否有未处理的危险物品，如易燃物、腐蚀品等。

b.确认现场无障碍物，确保操作人员通行无阻。

8.应急准备：

a.熟悉并掌握应急处理程序，如火灾、中毒、设备故障等。

b.确保应急设备（如急救箱、消防器材等）处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查完毕后，操作人员应穿戴好个人防护用品，并熟悉当天的工艺参数和操作规程。

b.启动蒸压养护设备前，确保设备处于空载状态，检查所有控制开关和指示灯是否正常。

c.按照工艺参数设定温度、压力和时间，启动设备。

d.装载养护物料，注意摆放整齐，避免堵塞管道。

e.关闭设备门，确保密封良好，启动养护程序。

f.观察设备运行状态，监控压力、温度等参数。

g.养护周期结束后，停止设备运行，缓慢降低压力，防止压力骤降造成设备损坏。

h.开启设备门，取出养护完成的物料，注意防止烫伤。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应随时关注设备运行状态，如发现异常，立即停止操作。

b.使用手动操作时，应缓慢平稳，避免猛力操作导致设备损坏。

c.自动操作时，应确保所有手动操作已被正确关闭，防止误操作。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源，通知维修人员进行检查。

b.如发生压力异常升高，应立即打开安全阀，降低压力，防止设备损坏。

c.如发现物料异常，如温度过高或过低，应停止设备运行，检查原因并调整工艺参数。

d.如发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并迅速撤离现场，报警求助。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、工艺参数、异常情况等。

b.如发生设备故障或安全事故，应立即上报，并填写相关事故报告。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备，拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。

b.清理操作区域，确保无残留物料和工具，关闭门窗，保持环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表读数稳定，符合设定值，无大幅度波动。

c.温度计读数稳定，温度变化符合工艺要求。

d.电气系统工作正常，无过载、短路现象。

e.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

f.传动带张紧度适中，无打滑现象。

g.供气、供水系统正常，无中断现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.压力表读数异常波动，可能存在管道泄漏或安全阀故障。

c.温度计读数异常，可能存在加热器故障或保温措施失效。

d.电气系统出现火花、烟雾，可能存在电气故障。

e.液压系统油压异常，可能存在泄漏或液压元件损坏。

f.传动带打滑，可能存在张紧度不当或传动带磨损。

g.供气、供水系统压力不稳定，可能存在管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测方法：

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