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浸塑庭院围栏施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确围栏安装位置、高度、样式及连接方式，核对现场尺寸与图纸的一致性。
编制施工技术方案，包含施工流程、质量控制点及验收标准，对施工人员进行专项技术培训和安全交底。
准备施工所需的技术资料，如材料检验报告、产品合格证、施工放样数据等。
1.2现场准备
清理施工区域障碍物，平整场地，确保施工通道畅通。
测量放线：根据设计图纸，使用全站仪或水准仪确定围栏基础轴线、标高及桩位，用石灰或木桩标记位置，偏差控制在±5mm以内。
划分材料堆放区、加工区和成品保护区域，材料堆放需架空防潮，远离明火。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
冲击钻
Φ15-Φ25mm
2台
基础钻孔
钻头完好，运转正常
电焊机
BX1-315
1台
金属构件焊接
接地可靠，电流调节正常
切割机
Φ400mm
1台
管材切割
防护罩齐全，锯片无裂纹
水平仪
DS3
1台
标高测量
气泡居中，误差≤2mm/km
卷尺
5m/50m
各2把
尺寸测量
刻度清晰，经计量校验
浸塑喷枪
电压380V
1套
表面浸塑处理
喷嘴通畅，温控系统灵敏
二、材料要求
2.1基材
钢管：采用Q235B热轧无缝钢管，规格按设计要求（常用Φ48×2.5mm立柱，Φ20×1.5mm横杆），壁厚偏差≤±0.15mm，表面无裂纹、凹陷及锈蚀，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa。
钢板：连接法兰采用8mm厚Q235钢板，尺寸偏差±2mm，表面平整度≤1mm/m。
2.2浸塑材料
采用聚乙烯粉末（PE），颜色按设计要求（常用墨绿色、白色），粉末粒度80-120目，熔融指数0.5-3g/10min（190℃/2.16kg），附着力等级≥1级（划格法测试），耐盐雾性能≥500h（中性盐雾试验，无锈蚀、起泡）。
2.3辅材
混凝土：基础采用C25商品混凝土，坍落度180±20mm，抗压强度≥25MPa（28d龄期），氯离子含量≤0.06%。
钢筋：基础配筋采用HRB400EΦ12mm螺纹钢，屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%。
预埋件：M12×100mm膨胀螺栓，材质Q235，抗拉承载力≥20kN，镀锌层厚度≥50μm。
2.4材料验收
进场材料需提供出厂合格证、质保书及检测报告，按批次抽样送检，钢管每批随机抽取3根进行壁厚、力学性能检测，浸塑粉末需检测熔融指数和耐盐雾性能，不合格材料严禁使用。
三、施工流程
3.1基础施工
基坑开挖：根据放线位置，采用人工或小型挖掘机开挖基坑，尺寸为300mm×300mm×500mm（长×宽×深），遇软土地基需换填300mm厚级配砂石并夯实（压实系数≥0.93）。
钢筋绑扎：放入Φ12mm钢筋网片（间距200mm×200mm），底部设50mm厚C15垫层，钢筋保护层厚度≥40mm，绑扎采用20#铁丝，每个交点均需绑扎，搭接长度≥35d（d为钢筋直径）。
模板安装：采用15mm厚多层板，用50×100mm木方加固，模板接缝处贴海绵条防止漏浆，轴线偏差≤3mm，垂直度≤2mm/m，顶面标高偏差±5mm。
混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，分层振捣（每层厚度≤300mm），使用Φ30mm振捣棒，振捣至混凝土表面无气泡、泛浆为止，初凝前二次抹面，覆盖薄膜养护≥7d。
预埋件安装：在混凝土初凝前，按设计位置固定法兰盘预埋件，采用水平尺找平，偏差控制在±2mm内，预埋件锚固长度≥10d（d为螺栓直径）。
3.2构件加工
钢管切割：根据设计长度，用切割机切割管材，切口与轴线垂直度偏差≤1°，切口毛刺用角磨机打磨平整，避免损伤基材。
钻孔：横杆与立柱连接孔采用台钻加工，孔径比连接螺栓大1mm，孔位偏差±1mm，孔距偏差±2mm，孔壁垂直度≤0.5mm。
焊接：法兰盘与立柱采用满焊连接，焊缝高度≥6mm，长度为法兰盘周长的2/3，焊后清除焊渣，用角磨机打磨平整，焊缝探伤检测Ⅰ级合格（无气孔、夹渣）。
前处理：构件焊接完成后进行除油、除锈处理，采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，除锈后4小时内完成浸塑，避免二次锈蚀。
3.3浸塑处理
预热：将金属构件放入烘箱，升温至280-320℃，保温20-30min，测温点分布均匀，温差≤±10℃。
浸塑：采用静电喷涂工艺，粉末雾化压力0.4-0.6MPa，喷枪距工件300-500mm，涂层厚度80-120μm，偏差≤±10μm，拐角处无流挂、露底。
固化：浸塑后放入固化炉，180-200℃固化15-20min，冷却至室温后检查涂层附着力，划格试验无脱落。
3.4围栏安装
立柱固定：基础混凝土强度达到设计强度75%后进行安装，将立柱法兰盘与预埋件对齐，穿入膨胀螺栓，对角逐步拧紧（扭矩35-40N
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