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煤矿锚索搭架施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过煤矿安全培训并考核合格，持有效证件上岗，严禁无证或酒后作业。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防尘口罩、反光工作服和防砸安全鞋，高空作业（超过2米）时须系挂双钩式安全带，安全带应固定在牢固的承重构件上。

作业前必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症者不得参与搭架作业。

作业期间严禁嬉戏打闹或擅自离岗，严禁在架体上躺卧、吸烟或放置无关杂物。

多人协同作业时必须明确分工，设专人指挥，上下传递工具材料时严禁抛掷，应使用工具袋或绳索传递。

作业人员发现身体不适或现场安全隐患时，应立即停止作业并向现场负责人报告，严禁冒险施工。

二、施工前危险源辨识与控制

施工前必须对作业面进行瓦斯浓度检测，瓦斯浓度超过0.5%时严禁开工，需采取通风措施至浓度低于0.5%方可作业。

检查作业区域顶板及两帮稳定性，发现松动岩块、裂隙或离层现象时，必须先进行临时支护（如打设点柱、挂网），确认安全后方可施工。

排查作业面电缆、管路等设施，确保无漏电、漏水、漏气现象，电气设备必须有可靠接地，严禁非电工接线或拆线。

检查脚手架材料（钢管、扣件、脚手板等）质量，严禁使用弯曲、裂纹、锈蚀严重或不合格的材料，脚手板厚度不得小于50mm，宽度不小于200mm。

确认施工所需的锚索、锚固剂等材料符合设计要求，锚固剂需在有效期内使用，严禁使用过期或失效产品。

清理作业面障碍物，确保通道畅通，夜间施工时必须配备防爆照明设备，照明亮度不低于50lux。

三、脚手架搭设安全操作规范

脚手架搭设必须按照施工方案进行，立杆纵向间距不得大于1.5m，横向间距不得大于1.2m，立杆底部应垫设厚度不小于50mm的木板或金属底座，确保地基承载力符合要求。

立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接，相邻立杆接头不得在同一水平面上，错开距离不小于500mm。

横杆应与立杆同步搭设，横杆间距不大于1.8m，脚手板应满铺、铺平、铺稳，接头处用铁丝绑扎牢固，不得出现探头板（探头长度不大于150mm）。

脚手架必须设置连续剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°~60°，每道剪刀撑跨越立杆根数不少于4根，且宽度不小于4跨，扣件拧紧力矩控制在40~65N·m。

脚手架高度超过6m时必须设置连墙件，连墙件应与巷道支护结构可靠连接，水平间距不大于6m，垂直间距不大于4m，严禁使用柔性材料连接。

搭设过程中，每搭设3层（或不超过6m）必须进行一次稳定性检查，确认立杆垂直度、横杆水平度及扣件紧固情况符合要求。

脚手架顶部作业平台应设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板，防护栏杆刷红白相间警示漆，平台边缘与巷道壁间隙不得大于150mm。

四、锚索施工安全技术要求

钻孔前必须检查钻机完好情况，钻头型号应与设计孔径匹配，钻机固定必须牢固，钻孔时严禁人员站在钻机前方或侧面，防止钻杆折断伤人。

钻孔深度应比锚索设计长度深100~200mm，钻孔角度偏差不得超过±3°，钻孔完成后必须用高压风（或水）清理孔内岩粉，确保孔内无杂物。

安装锚索时，应先将锚固剂放入孔内，再用锚索杆体将锚固剂缓慢推入孔底，确保锚固剂充分搅拌，搅拌时间控制在20~30秒，搅拌后等待锚固剂初凝（一般5~10分钟）方可安装托梁和锁具。

张拉锚索时必须使用专用张拉设备，张拉前检查油泵、千斤顶是否完好，张拉顺序应从中间向两侧对称进行，张拉力应符合设计要求（一般为150~200kN），严禁超张拉。

锚索张拉后必须进行锁定，锁具安装应牢固，外露锚索长度控制在150~250mm，多余部分应采用机械切割，严禁使用气割或电焊切割。

每根锚索施工完成后，必须进行抗拔力试验，试验值不得小于设计值的90%，不合格的锚索必须重新补打。

五、施工过程安全管理与应急处置

现场必须设专职安全员，全程监督施工过程，对违章操作行为立即制止并纠正，发现重大隐患时有权责令停工整改。

作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度，每班开工前、班中及收工前均需检查顶板及支护情况，发现问题及时处理。

脚手架搭设完成后必须经验收合格并悬挂“验收合格牌”方可使用，严禁未经验收或验收不合格投入使用。

施工中如遇顶板来压、瓦斯超限等紧急情况，作业人员应立即停止作业，按避灾路线撤离至安全区域，并向调度室报告。

配备急救箱及常用药品（如止血带、绷带、消毒水等），作业人员应熟悉急救知识，发生人员受伤时立即进行现场急救并送医治疗。

收工前必须清理作业面，将工具、材料分类堆放整齐，关闭电气设备电源，锁好配电箱，确认无遗留安全隐患后方可离开。