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公司钛渣冶炼工工艺操作规程

文件名称：公司钛渣冶炼工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钛渣冶炼工在钛渣冶炼过程中的操作。适用于钛渣冶炼生产线，包括原料准备、熔炼、浇注等环节。规程要求操作人员必须具备相关技能，严格遵守安全操作规程，确保生产安全和产品质量。操作前需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员需穿戴符合标准的防护用具，包括但不限于以下物品：

-防护眼镜：操作时佩戴防护眼镜，防止熔融钛渣溅入眼中。

-防护手套：使用耐高温、耐腐蚀的防护手套，防止手部受伤。

-防护服：穿戴耐高温、耐腐蚀的防护服，保护身体免受热辐射和化学物质侵害。

-防尘口罩：操作过程中佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-安全帽：进入作业区域必须佩戴安全帽，防止物体掉落造成头部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或腐蚀。

-检查设备连接部件是否牢固，如螺栓、管道等。

-检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、按钮等。

-检查液压或气动系统是否泄漏，压力是否在正常范围内。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足，无堵塞。

-检查搅拌系统是否运转正常，无异常噪音或振动。

-检查控制系统是否准确，参数设置是否符合要求。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

-检查通风系统是否正常，确保操作区域有良好的通风条件。

-检查紧急停止按钮和疏散通道是否清晰可见，易于操作。

-检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

-确保作业区域照明充足，无暗角，便于操作和监控。

-在作业区域设置警示标志，提醒人员注意安全。

操作人员在进行以上准备工作后，方可启动设备进行钛渣冶炼操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用，并报告上级进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次开启电源、液压系统、气动系统等。

b.加载原料：根据生产计划，将钛渣原料按照规定比例加入熔炼炉中。

c.加热熔炼：启动加热系统，逐步升温至熔炼温度，保持恒温熔炼。

d.搅拌混合：启动搅拌系统，确保原料充分混合，达到均匀熔融状态。

e.浇注成型：将熔融钛渣倒入模具中，按照规定时间冷却固化。

f.取出成品：冷却至室温后，取出钛渣成品，进行质量检查。

g.关闭设备：完成生产后，依次关闭搅拌系统、加热系统、液压系统等。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼：操作人员需穿戴全套防护用具，严格按照温度控制曲线进行操作。

b.搅拌过程：确保搅拌速度和力度适中，避免局部过热或未充分混合。

c.浇注成型：控制浇注速度和温度，避免产生气泡和裂纹。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，检查故障原因，必要时进行维修或更换部件。

b.熔炼异常：如发现熔炼温度过高或过低，立即调整加热系统，恢复正常温度。

c.搅拌异常：如搅拌系统出现异常噪音或振动，立即停止搅拌，检查搅拌叶片或轴承。

d.浇注异常：如发现钛渣出现气泡或裂纹，立即停止浇注，检查模具和浇注速度。

e.火灾或泄漏：立即启动应急预案，切断电源，使用灭火器或消防设施进行灭火，并疏散人员。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备制造商规定的正常工作范围内。例如，熔炼炉的温度应在设定的熔炼温度上下波动不超过±10℃。

b.压力：液压系统和气动系统的压力应稳定，无异常波动。例如，液压系统的工作压力应在20-25MPa之间。

c.流量：冷却水、液压油和气动空气的流量应达到设计要求，确保设备冷却和供能充足。

d.电流：设备运行时，电流应稳定，无过大波动。电流表读数应与设备铭牌上的额定电流相匹配。

e.噪音：设备运行时，噪音应在可接受范围内，无异常的金属敲击声或连续的异常噪音。

2.典型故障现象：

a.过热：设备部件温度异常升高，可能导致设备损坏或操作人员受伤。

b.压力异常：液压或气动系统压力过高或过低，可能引起泄漏、设备损坏或无法正常工作。

c.流量不足：冷却水、液压油或气动空气流量不足，可能导致设备过热或供能不足。

d.电流过大：设备运行时电流异常增大，可能是由于设备短路、负载过重或电气