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公司紫胶漂白工岗位设备操作规程

文件名称：公司紫胶漂白工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶漂白工岗位设备操作，旨在规范操作流程，确保生产安全，防止事故发生。所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保人身和设备安全。规程包括但不限于设备操作、维护保养、安全注意事项等方面，是操作人员必须遵守的基本要求。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、防护手套和防滑鞋。长发需束起，避免卷入机器。穿戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好，无损坏、松动或异常磨损。

b.确认设备润滑系统正常，油液充足，无泄漏。

c.检查电气系统，确保无裸露电线、接地良好。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

e.检查漂白槽液位、浓度是否符合要求，排除异常情况。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域通风良好，确保新鲜空气流通，减少有害气体积聚。

b.地面干燥，无积水，防止滑倒事故。

c.确保照明充足，便于观察设备运行状态。

d.检查消防设施是否完好，确保紧急情况下能够有效使用。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于人员快速撤离。

操作人员应严格遵守以上准备要求，确保操作前设备状态良好，作业环境安全，为后续操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于关闭状态，打开通风系统。

b.根据生产需求，调整漂白槽液位和浓度至规定标准。

c.开启设备，从低转速开始，逐步增加至正常工作速度。

d.投入紫胶原料，按设定程序进行漂白处理。

e.漂白过程中，监控设备运行状态和紫胶颜色变化。

f.漂白结束后，逐步降低设备转速至停止，关闭电源。

g.对漂白后的紫胶进行清洗，去除残留漂白剂。

2.特定操作技术规范：

a.操作过程中，严格遵循设备操作手册的指导，不得擅自改变操作参数。

b.加料时，注意控制加料速度，避免过快造成设备负荷过大。

c.监控过程中，密切关注紫胶颜色变化，确保漂白效果符合标准。

d.清洗时，使用清水进行，避免使用酸碱等腐蚀性物质。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.如遇紧急情况，迅速按下紧急停止按钮，确保人员安全。

c.对异常情况进行初步判断，采取相应措施进行排除。

d.如无法自行处理，立即报告上级，等待专业维修人员处理。

e.故障排除后，进行全面检查，确认安全后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压稳定，无过大波动。

c.润滑系统正常，无漏油现象。

d.漂白槽液位和浓度在规定范围内，无溢出或不足。

e.传动带张紧适度，无打滑现象。

f.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音异常，可能是传动部件松动或轴承损坏。

c.电流、电压波动大，可能是供电系统问题或设备内部故障。

d.漏油，可能是润滑系统密封不良或油路堵塞。

e.漂白槽液位异常，可能是液位传感器故障或控制系统问题。

f.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观、运行声音和振动情况。

b.使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

c.定期检查润滑系统，确保油液充足且无污染。

d.定期校验液位传感器，确保漂白槽液位准确。

e.定期检查传动带张紧度和磨损情况，及时更换。

f.使用监控摄像头或传感器实时监控设备运行状态，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备各部分运行是否同步，确保无滞后或不同步现象。

b.监测温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

c.定期检查电机电流，分析设备负载情况，防止过载。

d.检查漂白效果，通过颜色、透明度等指标评估漂白效果。

e.观察设备润滑系统，确保润滑效果良好，无异常磨损。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如转速、温度、压力等。

b.调整漂白槽液位和浓度，确保漂白效果符合标准。

c.调整传动带张紧度，防止打滑或过紧。

d.检查并调整安全防护装置，确保其有效性。

e.定期对设备