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安全隐患排查治理制度日常隐患排查要加强

企业为有效预防和减少各类安全事故发生，保障员工生命安全和财产安全，必须建立健全安全隐患排查治理制度，特别是加强日常隐患排查工作。这不仅是法规的要求，更是企业自身可持续发展的重要保障。

日常隐患排查强调全员参与。每一位员工都是隐患排查的主体，日常工作中他们直接接触各类设备、设施和作业环境，能第一时间发现异常情况。从一线的生产岗位到后勤保障部门，各个岗位的员工都需树立安全意识，积极参与隐患排查。一线员工要熟悉自己操作的设备和工艺流程，制定日常检查清单，明确需要排查的部位、内容和频次，并做好记录。例如，操作人员要检查设备的运行参数、润滑情况、零部件磨损程度等；运输人员要检查车辆的刹车、轮胎、灯光等关键部位。后勤人员要关注办公区域的电器设备是否存在老化、短路等问题，消防通道是否畅通，门窗是否牢固等。通过全员参与，形成全方位、多层次的隐患排查网络，确保各类隐患能够及时被发现。

此外还要建立隐患排查激励机制，鼓励员工主动查找隐患。对于及时发现重大隐患并避免事故发生的员工，给予物质奖励和精神表彰。反之，对于敷衍了事、不认真进行隐患排查的员工，要进行批评教育和相应的处罚。

按照由上至下的全面性开展检查。日常隐患排查并不是随机的、零散的，而是需要有系统、有计划地进行。企业应制定详细的隐患排查计划，明确各部门、各岗位在不同时间段的排查任务和重点。按照检查实施主体的不同，日常隐患排查可分为班组排查、车间排查和企业级排查。班组排查应当每天进行，由班组长组织，对本班组作业区域内的设备、设施、作业环境和人员操作进行全面检查，重点排查设备的运行状况、操作规程的执行情况、现场的安全防护措施是否到位等，及时发现并消除小隐患、小问题。车间排查可以每周或每半个月进行一次，由车间负责人组织，对整个车间的生产流程、设备设施、安全管理制度的执行情况等进行检查，对班组排查中发现的问题整改情况进行复查，同时排查车间层面存在的潜在安全隐患。企业级排查每月或每季度进行一次，由企业安全管理部门组织，企业领导带队，对企业的各个区域、各个环节进行全面深入的检查，重点检查企业的安全管理制度是否健全、安全责任是否落实、安全投入是否到位等方面的问题。

同时，日常隐患排查要突出重点。企业要根据自身的生产特点和实际情况，确定重点排查的区域、设备和环节。对于危险化学品生产、储存区域，要重点检查防火、防爆、防泄漏等措施的落实情况，设备的密封性能、安全阀等安全附件的运行状态；对于特种设备，如锅炉、压力容器、电梯等，要严格按照国家相关规定进行定期检验和维护保养，排查设备的安全性能、运行记录等；对于人员密集场所，如食堂、会议室、员工宿舍等，要检查消防设施是否完好、疏散通道是否畅通等。

运用信息化手段助力隐患排查。在信息化时代，企业应充分利用现代信息技术，提高日常隐患排查的效率和准确性。可以建立安全隐患排查治理信息系统，通过该系统，员工在发现隐患后，能够及时将隐患的位置、类型、严重程度等信息上传到系统中，同时上传现场照片或视频，以便安全管理部门能够快速了解隐患情况。安全管理部门可以在系统中对隐患进行分类、分级，制定整改计划，明确整改责任人和整改期限，并对整改过程进行跟踪和监督。通过信息系统，还可以对隐患排查治理数据进行统计分析，找出隐患发生的规律和特点，为企业的安全管理决策提供科学依据。

此外可以利用物联网技术，对一些关键设备和设施进行实时监测。例如，在危险化学品储存区域安装气体泄漏监测仪、温度传感器、压力传感器等设备，将监测数据实时传输到信息系统中，一旦发现异常情况，系统能够自动发出警报，提醒相关人员及时处理，从而有效预防事故的发生。

隐患排查是基础，治理才是关键。对于日常隐患排查中发现的问题，要建立台账，明确整改责任人、整改措施、整改期限和整改资金，实行闭环管理。对于能够立即整改的隐患，要当场整改；对于短期内无法完成整改的隐患，要采取有效的临时防范措施，确保在整改期间不发生安全事故。整改完成后，要组织相关人员进行复查验收，确保隐患得到彻底消除，防止隐患反弹。

还要定期对安全隐患排查治理制度的执行情况进行评估和总结，查找制度本身以及执行过程中存在的问题，及时进行修订和完善，确保制度的科学性、有效性和可操作性。只有建立健全安全隐患排查治理制度，加强日常隐患排查工作，才能及时发现和消除各类安全隐患，为企业的稳定发展创造良好的安全环境。