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铲运机司机岗位设备安全操作规程

文件名称：铲运机司机岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有铲运机司机的日常操作。目的在于确保铲运机在作业过程中的安全，防止事故发生，保障人员生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，提高设备使用安全性和可靠性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，司机必须穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等必要的安全防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：启动前，对铲运机进行全面检查，包括发动机、液压系统、传动系统、制动系统、灯光信号、铲斗等关键部件，确保设备状态良好。

3.环境要求：操作前，检查作业现场环境，确保地面平整、坚实，无障碍物，视线良好。如遇恶劣天气，应采取相应措施，确保操作安全。

4.检查燃料和润滑油：确认油箱油位充足，润滑油适量，避免因燃料不足或润滑油缺乏导致设备损坏或事故发生。

5.检查冷却系统：确保冷却液充足，散热器、风扇等冷却系统部件正常工作，防止发动机过热。

6.检查液压系统：检查液压油位，确保液压系统无泄漏，液压泵、液压马达等部件运行正常。

7.检查电气系统：检查电气线路无破损，保险丝完好，灯光信号正常。

8.检查轮胎：确保轮胎气压适中，无破损，胎纹深度符合要求。

9.熟悉设备操作手册：操作前，熟悉铲运机的操作手册，了解设备性能、操作方法和注意事项。

10.检查安全警示标志：确认作业现场安全警示标志清晰可见，操作区域无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动发动机：打开钥匙开关，启动发动机，注意观察仪表盘，确认所有仪表指示正常。

2.检查仪表：在启动后，检查油压、水温、转速等仪表是否正常，如有异常，立即停车检查。

3.检查液压系统：进行液压系统油压测试，确保液压系统无泄漏，各液压缸动作正常。

4.检查制动系统：进行制动测试，确保制动系统有效，无异常。

5.检查灯光和信号：确认灯光和信号系统工作正常，以便在作业中提供正确的信号。

6.调整座椅和方向盘：根据司机的身高和坐姿调整座椅和方向盘，确保操作舒适。

7.释放驻车制动：松开驻车制动，缓慢驶出作业地点。

8.调整铲斗高度：根据作业要求调整铲斗高度，确保铲斗与地面保持适当距离。

9.启动工作循环：缓慢操作液压系统，使铲斗开始工作循环，注意观察铲斗动作是否平稳。

10.作业操作：根据作业要求，控制铲斗进行装载、运输、卸载等操作，注意观察铲斗边缘与物料接触情况，避免损坏。

11.速度控制：根据作业环境调整铲运机速度，确保作业效率和安全。

12.作业结束：完成作业后，缓慢驶回停车区域，放下铲斗，关闭发动机。

13.检查作业区域：作业结束后，检查作业区域，确保无遗漏的物料和安全隐患。

14.关闭设备：关闭发动机，拔掉钥匙，确认所有操作都已完成。

15.检查记录：记录作业时间、铲斗装载量、设备运行状况等信息，为后续维护和作业分析提供依据。

四、设备状态

在操作过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.发动机运行平稳，噪音正常，无异常振动。

2.液压系统工作流畅，无泄漏现象，各液压缸动作协调。

3.制动系统灵敏可靠，能迅速响应制动要求。

4.灯光和信号系统工作正常，无故障。

5.轮胎气压适中，胎纹磨损均匀，无损伤。

6.仪表显示正常，无警告灯亮起。

7.操作系统响应迅速，无卡顿现象。

异常状态：

1.发动机出现异常噪音，可能存在机械故障。

2.液压系统出现泄漏，可能导致液压不足或液压缸动作不协调。

3.制动系统响应迟缓，可能存在制动片磨损或制动液泄漏等问题。

4.仪表显示异常，如水温过高、油压过低等，可能指示内部系统故障。

5.轮胎磨损不均，气压不稳定，可能存在安全隐患。

6.操作系统出现卡顿，可能存在软件故障或硬件连接问题。

当设备出现异常状态时，应立即停车检查，确认故障原因，及时进行维修或更换零部件，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，司机应熟悉设备的故障诊断和排除方法，提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.液压系统测试：通过液压油压力表检查液压系统压力，确保压力在规定范围内。如有异常，检查油泵、油管、阀门等部件，必要时进行清洗或更换。

2.制动系统测试：进行紧急制动测试，确保制动系统能在规定距离内停住铲运机。检查制动片磨损情况，必要时更换。

3.发动机性能测试：使用测功机或电子测功仪测试发动机功率，确保发动机输出功率符合要求。检查点火系统、燃油系统，调整空气滤清器、燃油喷射器等。

4.轮胎气压测试：使用胎压计检查轮胎气压，确保气压在规定范围内，